Zaļās smilts liešanai nav nepieciešams izžūt, un kā saistviela tiek izmantots bentonīts. Zaļo smilšu pamatīpašība ir tāda, ka tās nav jāžāvē un jācietē, kamēr tām ir noteikta mitrumizturība. Lai gan stiprība ir zema, tai ir labāka atkāpšanās spēja un to ir viegli nokratīt; turklātzaļo smilšu liešanas processir vairākas priekšrocības: augsta formēšanas efektivitāte, īss ražošanas cikls, zemas materiālu izmaksas un viegli organizēt plūsmas ražošanu. Tomēr, tā kā smilšu veidne netiek izžuvusi, liešanas laikā uz smilšu veidnes virsmas parādās mitruma iztvaikošana un migrācija, kā rezultātā lējumam ir tendence uz caurumiem, smilšu ieslēgumiem, izspiedušās smiltīm, lipīgām smiltīm un citiem liešanas defektiem.
Lai pilnībā izmantotu zaļās smilšu formēšanas priekšrocības un uzlabotulējumu kvalitāte, ražošanas procesā ir nepieciešams saglabāt stabilu formēšanas smilšu veiktspēju, kompaktas un viendabīgas smilšu veidnes un saprātīgu liešanas procesu. Tāpēc zaļās smilšu formēšanas tehnoloģijas attīstība vienmēr ir bijusi cieši saistīta ar formēšanas mašīnu un formēšanas tehnoloģiju attīstību.
Nesen zaļo smilšu mehanizētā formēšana ir attīstījusies no parastās mašīnu formēšanas uz augsta blīvuma mašīnu formēšanu. Liešanas produktivitāte, smilšu veidņu kompaktums un lējumu izmēru precizitāte turpina pieaugt, savukārt lējumu virsmas raupjuma vērtība turpina samazināties.Zaļās smilšu liešanas procesā (kad netiek uzklāta krāsa) var iegūt arī vairākus simtus kilogramu smagus dzelzs lējumus.
Zaļās smiltis parasti sastāv no jaunām smiltīm, vecām smiltīm, bentonīta, piedevām un atbilstoša ūdens daudzuma. Pirms formēšanas smilšu attiecības formulēšanas ir jānosaka liešanas smilšu veiktspējas diapazons un kontroles mērķa vērtība atbilstoši ielietā sakausējuma veidam, liešanas īpašībām un prasībām, formēšanas metodei un procesam un tīrīšanas metodei. . Pēc tam, atkarībā no dažādu izejvielu daudzveidības un specifikācijām, smilšu attiecības formulēšanai tiek izmantota smilšu apstrādes metode, aprīkojums, smilšu un dzelzs attiecība un dažādu materiālu degšanas zudumu attiecība. Formēšanas smilšu tehniskos rādītājus un proporcijas var noteikt tikai pēc ilgstošas ražošanas pārbaudes.
▶ Ar rokām veidotas smilšu liešanas iespējas plkstZaļo smilšu lietuveno RMC:
• Maksimālais izmērs: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 500 kg
• Gada jauda: 5000 tonnas - 6000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma vai standarta
• Veidņu materiāli: zaļo smilšu liešana, veidņu liešana.
▶ Smilšu liešanas iespējas ar automātiskajām formēšanas mašīnām:
• Maksimālais izmērs: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 500 kg
• Gada jauda: 8000 tonnas - 10 000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma.
• Veidņu materiāli: zaļo smilšu liešana, veidņu liešana.
▶ RMC smilšu liešanas liešanai pieejamie materiāli:
•Misiņš, sarkanais varš, bronza vai citi sakausējumi uz vara bāzes:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Pelēks čuguns:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
•Kaļamais čuguns vai mezglains čuguns: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Alumīnijs un to sakausējumi
• Citi materiāli atbilstoši jūsu unikālajām prasībām vai atbilstoši ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO un GB standartiem.
