AISI 316 (CF8M) nerūsējošā tērauda investīciju liešanas lāpstiņritenis noĶīnas tērauda lietuvear CNC apstrādes pakalpojumiem tiek nodrošinātas konkurētspējīgas cenas.
CF8M ir liets austenīta nerūsējošais tērauds, uz kuru attiecas ASTM A351, ASTM A743 un ASTM A744 standarti. CF8M ir vienāds ar SS 316/F 316 un Ķīnas standartu 0Cr17Ni12Mo2. CF8M ir CF8 sakausējuma modifikācija ar molibdēna gultni un ir kaltā AISI 316 nerūsējošā tērauda liešanas ekvivalents. CF8M ir definēts ASMT A351, ASMT A743 un ASTM A744, kas ir paredzēts tikai liešanai. SS 316 ir definēts ASTM A240 un ASTM A276, tas ir paredzēts plākšņu, lokšņu, lentu vai nerūsējošā tērauda stieņiem. Vēl viena klase ir nosaukta kā F316, kas ir no ASTM A182 tikai kaltām detaļām. TP316 būs atrodams ATSTM A376 tikai caurulēm. CF8M lietā nerūsējošā tērauda pārsega galvenie pielietojumi: lāpstiņriteņi, dzenskrūves, sūkņu korpusi, vārstu korpusi un presēšanas plāksnes.
Investīciju (pazaudētā vaska) liešana ir precīzas liešanas metode, kas rada sarežģītas gandrīz tīkla formas detaļas, izmantojot vaska rakstu atkārtojumu.Investīciju liešanavai zaudētais vasks ir metāla formēšanas process, kurā parasti tiek izmantots vaska raksts, ko ieskauj keramikas apvalks, lai izgatavotu keramikas veidni. Kad apvalks izžūst, vasks tiek izkusis, atstājot tikai veidni. Pēc tam liešanas komponentu veido, keramikas veidnē ielejot izkausētu metālu.
Atbilstoši dažādām saistvielām, kas paredzētas čaulu celtniecībai, ieguldījumu liešanu var iedalīt silīcija dioksīda saistvielu ieguldījumu liešanā, ūdens stikla saistvielu ieguldījumu liešanā un ieguldījumu liešanā ar to maisījumiem kā saistmateriāliem. Silīcija dioksīds ir tipiska saistviela uz ūdens bāzes ar silīcijskābes koloidālu struktūru. Tas ir polimēru koloidāls šķīdums, kurā ļoti izkliedētas silīcija dioksīda daļiņas šķīst ūdenī. Koloidālās daļiņas ir sfēriskas, un to diametrs ir 6-100 nm. Ieguldījumu liešanas process, lai izveidotu apvalku, ir želejas process. Želēšanu ietekmē daudzi faktori, galvenokārt elektrolīts, pH, sola koncentrācija un temperatūra. Ir daudz veidu komerciālo silīcija dioksīda solu, un visbiežāk izmantotais ir sārmains silīcija dioksīds ar silīcija dioksīda saturu 30%. Lai novērstu silīcija dioksīda sola apvalka garā čaumalu veidošanas cikla trūkumus, pēdējos gados ir izstrādāts ātri žūstošs silīcija dioksīds. Silīcija dioksīda sola apvalka izgatavošanas process ir salīdzinoši vienkāršs. Katram procesam ir trīs procesi: pārklāšana, slīpēšana un žāvēšana. Katrs process tiek atkārtots daudzas reizes, lai iegūtu vajadzīgā biezuma daudzslāņu apvalku.
Silīcija dioksīda sola apvalka izgatavošanas procesā žāvēšana ir vissvarīgākais process. Žāvējot, ūdens iztvaiko, silīcija dioksīds saželē, un ugunsizturīgās daļiņas tiek cieši savienotas kopā, tādējādi iegūstot augstas stiprības apvalku. Tā ir laba sagatavošanās nākamajai liešanai.
Lējumam, kas iegūts ar silīcija dioksīda sola apvalka izgatavošanas procesu, ir zems virsmas raupjums, augsta izmēru precizitāte un ilgs apvalka izgatavošanas cikls. Šo procesu plaši izmanto augstas temperatūras karstumizturīgu sakausējumu, karstumizturīgu tēraudu, nerūsējošā tērauda, oglekļa tēraudu, zemu sakausējumu, alumīnija sakausējumu un vara sakausējumu liešanā.
Silīcija dioksīda sola precizitātes zaudētā vaska ieguldījumu liešanas process ir piemērots atkārtotai ražošanaineto formas liešanas sastāvdaļasno dažādiem metāliem un augstas veiktspējas sakausējumiem. Lai gan to parasti izmanto maziem lējumiem, šis process ir izmantots, lai ražotu pilnīgus gaisa kuģu durvju rāmjus ar tērauda lējumiem līdz 500 kg un alumīnija lējumiem līdz 50 kg. Salīdzinājumā ar citiem liešanas procesiem, piemēram, spiedliešanu vaismilšu liešana, tas var būt dārgs process. Tomēr komponenti, kurus var ražot, izmantojot ieguldījumu liešanu, var ietvert sarežģītas kontūras, un vairumā gadījumu komponenti ir izlieti tuvu tīkla formai, tāpēc pēc atliešanas ir nepieciešama neliela vai nav nepieciešama pārstrāde.
▶ Melno un krāsaino metālu materiāli ieguldījumu liešanai:
•Pelēks dzelzs: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
•Kaļamais čuguns vai mezglains čuguns: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Oglekļa tērauds: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Tērauda sakausējumi: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...utt pēc pieprasījuma.
•Nerūsējošais tērauds: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 un citas nerūsējošā tērauda markas.
•Misiņš, sarkanais varš, bronza vai citi sakausējumi uz vara bāzes: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Citi materiāli atbilstoši jūsu unikālajām prasībām vai atbilstoši ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO un GB standartiem.
▶ Iespējas Investīciju liešana
• Maksimālais izmērs: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 100 kg
• Gada jauda: 2000 tonnas
• Saistošie materiāli čaulas celtniecībai: silīcija dioksīds, ūdens stikls un to maisījumi.
• Pielaides: pēc pieprasījuma.
▶ Galvenā ražošanas procedūra
• Raksti un instrumenti
▶ Pazaudētu vaska lējumu pārbaude
• Spektrogrāfiskā un manuālā kvantitatīvā analīze
• Metalogrāfiskā analīze
• Brinell, Rockwell un Vickers cietības pārbaude
• Mehānisko īpašību analīze
• Zemas un normālas temperatūras trieciena testēšana
• Tīrības pārbaude
• UT, MT un RT pārbaude
▶ Pēcizliešanas process
• Atstarpju noņemšana un tīrīšana
• Strūklu strūklu / smilšu strūklu
• Termiskā apstrāde: normalizācija, rūdīšana, rūdīšana, karburizācija, nitrēšana
• Virsmas apstrāde: pasivēšana, anodēšana, galvanizācija, karstā cinkošana, cinkošana, niķeļa pārklāšana, pulēšana, elektropulēšana, krāsošana, GeoMet, Zintec.
•Mehāniskā apstrāde: Virpošana, frēzēšana, virpošana, urbšana, honēšana, slīpēšana.
▶ Investīciju liešanas komponentu priekšrocības:
• Lieliska un gluda virsmas apdare
• Stingras izmēru pielaides.
• Sarežģītas un sarežģītas formas ar dizaina elastību
• Iespēja atliet plānas sienas, tādējādi vieglāka liešanas sastāvdaļa
• Plaša lieto metālu un sakausējumu izvēle (melnais un krāsainais metāls)
• Veidņu konstrukcijā iegrime nav nepieciešama.
• Samazināt vajadzību pēc sekundārās apstrādes.
• Zems materiālu atkritumu daudzums.
▶ Kāpēc jūs izvēlaties RMC pielāgotām pazaudētām vaska liešanas detaļām?
• Pilns risinājums no viena piegādātāja, sākot ar pielāgotu rakstu dizainu līdz gataviem lējumiem un sekundārajiem procesiem, ieskaitot CNC apstrādi, termisko apstrādi un virsmas apstrādi.
• Mūsu profesionālo inženieru piedāvājumi izmaksu samazināšanai, pamatojoties uz jūsu unikālajām prasībām.
• Īss izpildes laiks prototipam, izmēģinājuma liešanai un jebkādiem iespējamiem tehniskiem uzlabojumiem.
• Salīmētie materiāli: silīcija dioksīds, ūdens stikls un to maisījumi.
• Ražošanas elastība no maziem pasūtījumiem līdz liela apjoma pasūtījumiem.
• Spēcīgas ražošanas ārpakalpojumu iespējas.
