Sferoidālais grafīts / SG mezglains dzelzs liešanas izstrādājums

OEM pasūtījuma sferoidālā grafīta (SG) kaļamā mezglainā čuguna lējumi ar smilšu liešanas procesu.

Smilšu liešana ir tradicionāls, bet arī moderns liešanas process. Veidojot veidņu sistēmas, tiek izmantotas zaļas smiltis (mitrās smiltis) vai sausas smiltis. Zaļo smilšu liešana ir senākais vēsturē izmantotais liešanas process. Veidojot veidni, jāizgatavo no koka vai metāla veidoti raksti, lai izveidotu dobu dobumu. Pēc tam izkausētais metāls ielej dobumā, lai pēc atdzesēšanas un sacietēšanas veidotu lējumus. Smilšu liešana ir lētāka nekā citi liešanas procesi gan veidņu izstrādei, gan vienības liešanas daļai. Smilšu liešana vienmēr nozīmē zaļo smilšu liešanu (ja nav īpaša apraksta). Tomēr mūsdienās arī citos liešanas procesos veidņu izgatavošanai izmanto smiltis. Tiem ir savi nosaukumi, piemēram, liešana no čaumalas veidnēm, ar furāna sveķiem pārklāta smilšu liešana (bez cepšanas veida), liešana no putām un vakuuma liešana.

Kādas ir priekšrocībasSmilšu liešana?
✔ Zemākas izmaksas, pateicoties tā lētajiem un pārstrādājamajiem veidņu materiāliem un vienkāršajām ražošanas iekārtām.
✔ Plašs vienības svara diapazons no 0,10 kg līdz 500 kg vai pat lielāks.
✔ Dažādas struktūras no vienkārša tipa līdz sarežģītam.
✔ Piemērots dažāda daudzuma ražošanas prasībām.

Kaļamais čuguns, ko sauc arī par mezglveida čugunu, sfērisko grafīta čugunu vai saīsināti vienkārši SG čugunu, ir čuguna grupa. Mezglainais čuguns iegūst mezglaino grafītu, izmantojot sferoidizāciju un inokulāciju, kas efektīvi uzlabo čuguna mehāniskās īpašības, īpaši plastiskumu un stingrību, lai iegūtu lielāku izturību nekā oglekļa tērauds.

Kaļamā čuguna lējumiem ir labāki triecienu absorbcijas rādītāji nekā oglekļa tēraudam, savukārt oglekļa tērauda lējumiem ir daudz labāka metināmība. Un zināmā mērā kaļamā čuguna lējumiem varētu būt dažas nodilumizturības un rūsas īpašības. Tātad kaļamā čuguna lējumu varētu izmantot dažiem sūkņu korpusiem vai ūdens apgādes sistēmām. Tomēr mums joprojām ir jāveic piesardzības pasākumi, lai pasargātu tos no nodiluma un rūsas.

Kaļamais čuguns nav atsevišķs materiāls, bet ir daļa no materiālu grupas, ko var ražot, lai, kontrolējot mikrostruktūru, tam būtu plašs īpašību klāsts. Šīs materiālu grupas kopīgā īpašība ir grafīta forma. Kaļamos čugunos grafīts ir mezgliņu, nevis pārslu veidā, kā tas ir pelēkajā čugunā. Grafīta pārslu asā forma rada sprieguma koncentrācijas punktus metāla matricā, savukārt mezgliņu noapaļotā forma mazāk rada, tādējādi kavējot plaisu veidošanos un nodrošinot uzlabotu elastību, kas sakausējumam piešķir nosaukumu. Tātad vispārīgi runājot, ja kaļamais čuguns atbilst jūsu prasībām, kaļamais čuguns varētu būt jūsu pirmā izvēle, nevis oglekļa tērauds jūsu lējumiem.

RMC smilšu liešanas rūpnīcā pieejamie izejmateriāli:
• Pelēkā dzelzs: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Kaļamais čuguns: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumīnijs un tā sakausējumi
• Citi materiāli un standarti pēc pieprasījuma

Ar rokām veidotas smilšu liešanas iespējas:
• Maksimālais izmērs: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 500 kg
• Gada jauda: 5000 tonnas - 6000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma.

Smilšu liešanas iespējas ar automātiskajām formēšanas mašīnām:
• Maksimālais izmērs: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 500 kg
• Gada jauda: 8000 tonnas - 10 000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma.