Kaļamā čuguna lējumi, kas ražoti ar sveķiem pārklātu smilšu lējumu no Ķīnas liešanas uzņēmuma arCNC apstrādeun testēšanas pakalpojumi.
Ražošanai plaši izmanto smilšu lējumu ar sveķu pārklājumupielāgoti lējumiar augstākām prasībām nekāzaļo smilšu liešanas process. Pirms veidnes un serdes izgatavošanas pārklātās smiltis ir pārklātas ar cietu sveķu plēvi uz smilšu daļiņu virsmas. Pārklātās smiltis sauc arī par čaulas smiltīm. Tehnoloģiskais process ir pulverveida termoreaktīvo fenola koka mehāniska samaisīšana ar jēlsmiltīm un sacietēšana karsējot. Tas ir izveidots par pārklātām smiltīm, izmantojot termoplastiskus fenola sveķus, kā arī latentu cietinātāju (piemēram, urotropīnu) un smērvielu (piemēram, kalcija stearātu), izmantojot noteiktu pārklāšanas procesu. Karsējot pārklātās smiltis, uz smilšu daļiņu virsmas pārklātie sveķi kūst. Maltropīna sadalītās metilēngrupas iedarbībā izkausētie sveķi no lineāras struktūras ātri pārvēršas par nekausējamu ķermeņa struktūru, tādējādi pārklātās smiltis sacietē un veidojas. Papildus vispārējai sausai granulētai pārklātu smilšu formai ir arī mitras un viskozas pārklātas smiltis.
Smilšu liešanai ar sveķu pārklājumu ir šādas īpašības
1) Tam ir piemērota izturība. Tas var atbilst prasībām attiecībā uz augstas stiprības čaulas smiltīm, vidējas stiprības karsto smilšu smiltīm un zemas stiprības krāsaino sakausējumu smiltīm.
2) Lieliska plūstamība, laba smilšu serdes formējamība un skaidra kontūra, kas var radīt vissarežģītākās smilšu serdes, piemēram, ūdens apvalka smilšu serdes, piemēram, cilindru galvas un mašīnu korpusus.
3) Smilšu serdes virsmas kvalitāte ir laba, kompakta un nav vaļīga. Pat ja pārklājums tiek uzklāts mazāk vai vispār netiek uzklāts, var iegūt labāku lējumu virsmas kvalitāti. Lējumu izmēru precizitāte var sasniegt CT7-CT8, un virsmas raupjums Ra var sasniegt 6,3-12,5 μm.
4) Laba saliekamība, kas veicina lējuma tīrīšanu un uzlabo izstrādājuma veiktspēju
5) Smilšu kodolam nav viegli absorbēt mitrumu, un ilgstošas glabāšanas izturību nav viegli samazināt, kas veicina uzglabāšanu, transportēšanu un lietošanu
Ar sveķiem pārklātas smilšu veidnes (serdes) ražošanas procesičaumalu liešana:
1. Pārklātas smilšu veidnes (kodols) ražošanas pamatprocess ir: apgriezt vai izpūst smiltis → garoza → smilšu izlāde → sacietēt → serde (veidne) un tā tālāk.
1) Apgrieziet vai izpūtiet smiltis. Tas nozīmē, ka pārklātās smiltis tiek izlietas uz čaumalas veidnes vai iepūstas serdes kastē, lai izgatavotu apvalku vai apvalka serdi.
2) Inkrustācija. Apvalka slāņa biezums tiek kontrolēts, regulējot sildīšanas temperatūru un turēšanas laiku.
3) Smilšu novadīšana. Nolieciet veidni un serdes kārbu, lai nesareaģējušā pārklājuma smiltis nokristu no apsildāmās apvalka virsmas, un savāciet tās atkārtotai izmantošanai. Lai atvieglotu neizkusušo smilšu noņemšanu, ja nepieciešams, var izmantot mehānisku kratīšanas metodi uz priekšu un atpakaļ.
4) Rūdīšana. Sildīšanas stāvoklī, lai čaulas biezums būtu vienmērīgāks, noteiktā laika periodā panākt, lai tā saskartos ar uzkarsētā apvalka virsmu, lai tā tālāk sacietētu.
5) Paņemiet kodolu. Izņemiet sacietējušo apvalka formu un apvalka serdi no veidnes un serdes kastes.
Izejvielas smilšu liešanas procesam ar sveķu pārklājumu:
• Čuguns: pelēkais čuguns, kaļamais čuguns.
• Lietais oglekļa tērauds un leģētais tērauds: tērauds ar zemu oglekļa saturu, vidēja oglekļa satura tērauds un augstas oglekļa tērauds no AISI 1020 līdz AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...utt pēc pieprasījuma.
• Lietais nerūsējošais tērauds: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L un cita veida nerūsējošais tērauds.
• Lietie alumīnija sakausējumi.
• Misiņš un varš.
• Citi materiāli un standarti pēc pieprasījuma
▶ Smilšu liešanas jaudas ar sveķu pārklājumu:
• Maksimālais izmērs: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 100 kg
• Gada jauda: 2000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma.
▶ Ar sveķiem pārklātu smilšu lējumu pārbaude:
• Spektrogrāfiskā un manuālā kvantitatīvā analīze
• Metalogrāfiskā analīze
• Brinell, Rockwell un Vickers cietības pārbaude
• Mehānisko īpašību analīze
• Zemas un normālas temperatūras trieciena testēšana
• Tīrības pārbaude
• UT, MT un RT pārbaude
▶ Smilšu liešanas procedūras ar sveķu pārklājumu:
✔ Metāla rakstu veidošana. Iepriekš pārklātās sveķu smiltis ir jāuzsilda rakstos, tāpēc metāla raksti ir nepieciešamie instrumenti, lai izgatavotu čaulas lējumus.
✔ Iepriekš pārklātas smilšu veidnes izgatavošana. Pēc metāla rakstu uzstādīšanas uz formēšanas mašīnas iepriekš pārklātās sveķu smiltis tiks iešūtas rakstos, un pēc karsēšanas sveķu pārklājums tiks izkausēts, pēc tam smilšu veidnes kļūst par cietu smilšu apvalku un serdeņiem.
✔ Lietā metāla kausēšana. Izmantojot indukcijas krāsnis, materiāli tiktu izkausēti šķidrumā, pēc tam jāanalizē šķidrā dzelzs ķīmiskie sastāvi, lai tie atbilstu nepieciešamajiem skaitļiem un procentiem.
✔ Metāla liešana. Kad izkusušais dzelzs atbildīs prasībām, tos lej čaumalu veidnēs. Pamatojoties uz dažādām lējuma dizaina iezīmēm, čaumalu veidnes tiks ieraktas zaļās smiltīs vai sakrautas pa kārtām.
✔ Strūklu apstrāde, slīpēšana un tīrīšana. Pēc lējumu atdzesēšanas un sacietēšanas stāvvadi, vārti vai papildu dzelzs ir jānogriež un jānoņem. Pēc tam dzelzs lējumi tiks attīrīti ar smilšu strūklas iekārtām vai skrošu strūklu mašīnām. Pēc vārtgalvas un atdalīšanas līniju slīpēšanas nāktu gatavās liešanas daļas, gaidot turpmākos procesus, ja nepieciešams.
▶ Pēcizliešanas process
• Atstarpju noņemšana un tīrīšana
• Strūklu strūklu / smilšu strūklu
• Termiskā apstrāde: normalizācija, rūdīšana, rūdīšana, karburizācija, nitrēšana
• Virsmas apstrāde: pasivēšana, andonizācija, galvanizācija, karstā cinkošana, cinkošana, niķeļa pārklāšana, pulēšana, elektropulēšana, krāsošana, GeoMet, Zintec.
• CNC apstrāde: virpošana, frēzēšana, virpošana, urbšana, honēšana, slīpēšana.
▶ Kāpēc jūs izvēlaties RMC Shell veidņu liešanas komponentiem?
✔ Precizitāte un līdz ar to augsta materiāla izmantošana. Jūs iegūsit neto vai gandrīz tīkla formas izstrādājumus pēc čaumalu liešanas, atkarībā no galalietotāju prasībām, apstrādes process nebūs vai būs ļoti mazs.
✔ Labāka virsmas veiktspēja. Pateicoties jauno tehnoloģiju materiāliem liešanai, lējumiem no čaulas formēšanas ir daudz smalkāka un precīzāka virsma.
✔ Laba līdzsvarota izvēle, salīdzinot ar smilšu liešanu un ieguldījumu. Korpusu liešanai ir labāka veiktspēja un virsma nekā smilšu liešanai, vienlaikus to izmaksas ir daudz zemākas nekā precīzai investīciju liešanai.
▶ Vispārīgie komercnoteikumi
• Galvenā darbplūsma: Pieprasījums un piedāvājums → Detaļas apstiprināšana / Izmaksu samazināšanas priekšlikumi → Instrumentu izstrāde → Izmēģinājuma liešana → Paraugu apstiprināšana → Izmēģinājuma pasūtījums → Masveida ražošana → Nepārtraukta pasūtījuma izpilde
• Izpildes laiks: aptuveni 15–25 dienas instrumentu izstrādei un aptuveni 20 dienas masveida ražošanai.
• Maksājuma noteikumi: jāapspriež.
• Maksājuma veidi: T/T, L/C, West Union, Paypal.
