OEM pasūtījuma pelēkā čuguna liešanas izstrādājumi, ko ražojissmilšu liešanaprocess no Ķīnas liešanas ražotāja.
Lietojot pelēko čugunu, mēs stingri ievērojam ķīmisko sastāvu un mehāniskās īpašības atbilstoši zvaigžņu prasībām vai klientu prasībām. Turklāt mums ir iespēja un aprīkojums, lai pārbaudītu, vai pelēkā dzelzs smilšu lējumos nav lējuma defektu.
Dzelzs sakausējumus, kuros oglekļa saturs pārsniedz 2%, sauc par čuguniem. Lai gan čuguna oglekļa procentuālais daudzums var būt no 2 līdz 6,67, praktiskā robeža parasti ir no 2 līdz 4%. Tie ir svarīgi galvenokārt to lielisko liešanas īpašību dēļ.
Pelēkais čuguns ir lētāks nekā kaļamais čuguns, taču tam ir daudz zemāka stiepes izturība un plastiskums nekā kaļajam čugunam. Pelēkais čuguns nevar aizstāt oglekļa tēraudu, savukārt kaļamais čuguns var aizstāt oglekļa tēraudu dažās situācijās kaļamā čuguna augstās stiepes izturības, tecēšanas izturības un pagarinājuma dēļ.
No dzelzs-oglekļa līdzsvara diagrammas var novērot, ka čugunos būtībā ir cementīts un ferīts. Lielāka oglekļa procentuālā daudzuma dēļ cementīta daudzums ir augsts, kā rezultātā čugunam ir ļoti augsta cietība un trauslums.
RMC var ielietpelēkā čuguna lējumiizmantojot mūsu zaļās smilts veidņu liešanu,iepriekš pārklāta sveķu smilšu liešanaun bezcepšanas veidņu liešanas procesi līdz desmit tonnām gatavā svara pelēkā čuguna un kaļamā čuguna lējumos un līdz piecām tonnām tērauda lējumos un nerūsējošā tērauda lējumos. RMC Casting Foundry var ražot liešanas daļas no visdažādākajiem materiāliem, tostarp pelēkā čuguna, kaļamā čuguna, nerūsējošā tērauda, oglekļa tērauda, nodilumizturīgā tērauda un karstumizturīgā tērauda, pamatojoties uz dažādiem Ķīnas un ārvalstu standartiem.
RMC pieredze augstas klases smilšu lējumu izveidē no augstas kvalitātes materiāliem, kas sastāv no sarežģītas ģeometrijas, ir nesalīdzināma. Mūsuaugsto tehnoloģiju iekārtas, mēs piedāvājam gan mehāniskās, gan manuālās formēšanas darbības savos sveķu smilšu liešanas procesos. Mēs ražojam detaļas no maziem līdz lieliem apjomiem un lejam lējumus no 0,5 kg līdz 5 tonnām. Mūsu zaļo smilšu lējumi svārstās no 0,5 kg līdz 1000 kg
RMC pārbaudes iespējas ir visaugstākās. Spektrogrāfiskā un manuālā kvantitatīvā analīze; metalogrāfiskā analīze; Brinell, Rockwell un Vickers cietības pārbaude; mehānisko īpašību analīze, zemas un normālas temperatūras trieciena testēšana; tīrības pārbaude; un UT, MT un RT pārbaude tiek veikta uz vietas mūsu objektos.
Mūsu pakalpojumi ir daudzveidīgi un plaši. Mēs piedāvājam materiālu konsultāciju pakalpojumus un izstrādi, kā arī mūsu tehnisko ekspertu konsultācijas par projektēšanu un liešanu. Mēs veicam 3-D CAD rasējumus, simulācijas un detaļu apstrādi. Mēs piedāvājam arī dobumu aizpildīšanas, sacietēšanas, spriegošanas un deformācijas pakalpojumus. Mēs nodrošinām montāžu, testēšanu un kvalifikāciju, termisko apstrādi un virsmas apstrādi. No sākuma līdz beigām mēs esam jums nodrošinājuši katru soli.
RMC ir veltīts mūsu darba kvalitātei, un mūsu apņemšanās sasniegt izcilību nodrošina visaugstāko klientu apmierinātību. Kā pasaules līderis augstas precizitātes, augstas sarežģītības un misijai kritisko liešanas un mehāniski apstrādātu komponentu jomā mēs cenšamies apmierināt un pārsniegt mūsu klientu vajadzības.
