Čaulas veidņu liešanair process, kurā smiltīm, kas sajauktas ar termoreaktīviem sveķiem, ļauj nonākt saskarē ar sakarsētu metālisku raksta plāksni, lai ap veidni veidojas plāns un spēcīgs pelējuma apvalks. Pēc tam no parauga tiek noņemts apvalks, kopa un vilkme tiek noņemti kopā un tiek turēti kolbā ar nepieciešamo rezerves materiālu, un izkausēto metālu ielej veidnē.
Parasti čaumalu formēšanas smilšu sagatavošanai izmanto sausas un smalkas smiltis (90 līdz 140 GFN), kas ir pilnīgi bez māla. Izvēlamais graudu izmērs ir atkarīgs no lējuma vēlamās virsmas apdares. Pārāk smalkam graudu izmēram nepieciešams liels daudzums sveķu, kas padara veidni dārgu.
Korpusu liešanā izmantotie sintētiskie sveķi būtībā ir termoreaktīvi sveķi, kas karstuma ietekmē neatgriezeniski sacietē. Visplašāk izmantotie sveķi ir fenola formaldehīda sveķi. Apvienojumā ar smiltīm tiem ir ļoti augsta izturība un izturība pret karstumu. Fenola sveķi, ko izmanto čaumalu liešanā, parasti ir divu posmu tipa, tas ir, sveķiem ir fenola pārpalikums un tie darbojas kā termoplastisks materiāls. Pārklājot ar smiltīm, sveķi tiek apvienoti ar katalizatoru, piemēram, heksametilēntetramīnu (heksa) apmēram 14 līdz 16% proporcijā, lai attīstītu termoreaktīvo īpašību. To sacietēšanas temperatūra būtu aptuveni 150 C, un nepieciešamais laiks būtu 50 līdz 60 sekundes.
Shell veidņu liešanas procesa priekšrocības
1.Čaulas veidņu lējumiparasti ir precīzāki izmēru ziņā nekā smilšu lējumi. Tērauda lējumiem ir iespējams iegūt pielaidi +0,25 mm un +0. 35 mm pelēkā čuguna lējumiem unkaļamā čuguna lējuminormālos darba apstākļos. Citas pielaides čaulas veidņu gadījumā to var iegūt diapazonā no +0,03 līdz +0,13 mm īpašiem pielietojumiem.
2. Gludāku virsmu var iegūt čaumalu lējumos. Tas galvenokārt tiek panākts, izmantojot smalkāka izmēra graudus. Tipisks raupjuma diapazons ir no 3 līdz 6 mikroniem.
3. Iegrimes leņķi, kas ir zemāki par smilšu lējumi, ir nepieciešami čaumalu veidnēs. Iegrimes leņķu samazinājums var būt no 50 līdz 75%, kas ievērojami ietaupa materiālu izmaksas un sekojošās apstrādes izmaksas.
4. Dažkārt čaulas formēšanas laikā var tikt noņemtas īpašas serdes. Tā kā smiltīm ir augsta izturība, veidni var veidot tā, lai iekšējus dobumus varētu veidot tieši, izmantojot apvalka serdeņus.
5. Arī ļoti plānas daļas (līdz 0,25 mm) no gaisa dzesēšanas cilindru galviņām var viegli izgatavot ar korpusa formēšanu, jo formēšanai izmantotā smilts ir stiprāka.
6. Korpusa caurlaidība ir augsta, tāpēc gāzu ieslēgumi nenotiek.
7. Jāizmanto ļoti mazs smilšu daudzums.
8. Mehanizācija ir viegli iespējama, pateicoties vienkāršai apstrādei, kas saistīta ar čaumalu formēšanu.
Shell veidņu liešanas procesa ierobežojumi
1. Patenti ir ļoti dārgi un tāpēc ir ekonomiski tikai tad, ja tos izmanto liela mēroga ražošanā. Tipiskā pielietojumā čaumalu formēšana kļūst ekonomiski izdevīgāka salīdzinājumā ar smilšu formēšanu, ja vajadzīgā izlaide pārsniedz 15 000 gabalu augstāku modeļa izmaksu dēļ.
2. Ar čaulas formēšanu iegūtā lējuma izmērs ir ierobežots. Parasti var izgatavot lējumus, kas sver līdz 200 kg, bet mazākā daudzumā tiek izgatavoti lējumi līdz 450 kg.
3. Nevar iegūt ļoti sarežģītas formas.
4. Lai apstrādātu korpusa līstes, ir nepieciešams sarežģītāks aprīkojums, piemēram, tas, kas nepieciešams apsildāmiem metāla rakstiem.
Izsūtīšanas laiks: 2020. gada 25. decembris