Vakuuma liešanai ir daudzi citi nosaukumi, piemēram, vakuuma blīvējuma liešana, negatīva spiediena smilšu liešana,V procesa liešanaun V liešana, tikai negatīvā spiediena dēļ, ko izmanto liešanas veidnes izgatavošanai. Ļoti svarīgi ir izpētīt augstas precizitātes plānsienu liešanas procesusfkļūdainas metāla liešanas daļasjo procesi palīdz samazināt enerģijas patēriņu, ietaupīt izejvielas un samazināt mašīnas svaru. Lai sasniegtu šos mērķus, ir izstrādātas daudzas liešanas metodes. Vakuuma formēšanas process, saīsināts V-process, tiek plaši izmantots, lai izgatavotu dzelzs un tērauda lējumus ar salīdzinoši plānu sienu, augstu precizitāti un gludu virsmu. Tomēr vakuumliešanas procesu nevar izmantot liešanai metāla lējumiar ļoti mazu sieniņu biezumu, jo šķidrā metāla pildījums veidnes dobumā balstās tikai uz statiskā spiediena galvu V-procesā. Turklāt procesā nevar iegūt lējumus, kuriem nepieciešama ļoti augsta izmēru precizitāte veidnes ierobežotās spiedes izturības dēļ.
Lai uzlabotu izkausētā šķidrā metāla uzpildīšanas spēju un palielinātu veidnes spiedes stiprību, esam izstrādājuši jaunu liešanas metodi, kas nosaukta par vakuuma veidņu liešanu zem spiediena. Lai gan šis liešanas process ir balstīts uz V-procesu, tas atšķiras, jo procesā šķidrais metāls piepildās un sacietē vakuumā noslēgtā veidnē zem augsta spiediena. Izmantojot šo metodi, veiksmīgi izgatavoti metāla lējumi ar plānām sienām, gludu virsmu un precīziem izmēriem.
Veidne izmantoja šo jaunovakuuma liešanas processir līdzīgs tam, ko izmanto parastajam V procesam. Pēc veidnes izgatavošanas to ievieto traukā. Noņemot gaisu caur izplūdes cauruli, vakuuma līmeni veidnē var uzturēt fiksētā vērtībā. Šķidrais metāls tiek ielejams kausā trauka iekšpusē. Pēc tam trauku aizzīmogo; un gaisa spiediens traukā tiek palielināts līdz norādītajai vērtībai, sūknējot gaisu caur kanālu. Pēc tam šķidro metālu ielej veidnes dobumā, pagriežot šūpuļsviru. Pildīšanas un sacietēšanas procesā gaiss veidnē tiek nepārtraukti izsūkts pa caurulēm un veidne tiek turēta vakuuma stāvoklī. Pēc tam šķidrais metāls piepildās un sacietē zem augsta spiediena.
Vispārīgi runājot, veidni var izveidot un saglabāt no sabrukšanas, ja spiediena starpība pārsniedz 50 kPa. Ventilācijas sieta, kas savieno veidnes dobumu ar veco, funkcija ir veicināt šķidrā metāla ieplūšanu veidnes dobumā, izvelkot gāzi vai gaisu no veidnes dobuma caur sausām smiltīm veidnē. Ja ir šāds ventilācijas siets, spiediena starpība lešanas laikā samazinās; bet tas joprojām ir lielāks par 150 kPa, daudz lielāks par 50 kPa. Tāpēc ventilācijas ekrāns neiznīcina plastmasas plēves funkciju uz copes veidnes.
Tāpēc PV procesu var izmantot plānsienu čuguna lējumu ražošanai unlietie tērauda lējumiar augstu precizitāti. Praktiskajā liešanas ražošanā tiek izmantotas dažas izplatītas pieejas, lai uzlabotu šķidrā metāla uzpildes spēju, tostarp palielinātu šķidrā metāla statisko spiedienu, palielinātu veidnes temperatūru un palielinātu uzpildes spiedienu. Spiediena samazināšana m vecajā dobumā ir arī efektīvs veids, kā palielināt pildījuma spēju.
Veidnes spiedes izturība šajā jaunā tipa vakuumliešanas procesā rodas no spiediena starpības starp veidnes iekšpusi un ārpusi. Jo lielāka ir spiediena starpība, jo lielāka ir berze starp smilšu graudiem un jo grūtāka ir smilšu graudu kustība vienam pret otru, kā rezultātā palielinās pelējuma spiedes izturība. Augsta spiedes izturība ir noderīga, ražojot lējumus ar augstu izmēru precizitāti un mazākiem lējuma defektiem vai bez tiem.
Lai gan tādas pieejas kā saistvielu satura palielināšana, zaļās veidnes cepšana un ar sveķiem savienotu smilšu izmantošana var uzlabot veidnes spiedes izturību, tās arī ievērojami palielinās ražošanas izmaksas. Augstās temperatūrās plastmasas plēve uz veidnes dobuma virsmas mīkstina un izkūst, pēc tam spiediena starpības ietekmē plēve iztvaiko un izkliedējas pelējuma smiltīs, un šajā procesā veidne pakāpeniski zaudē gaisa necaurlaidības spēju. Šāds process tiek nosaukts par plastmasas plēves degšanas-zaudēšanas procesu. Plastmasas plēves degšanas un zuduma ātrumu ietekmē daudzi faktori, piemēram, plastmasas plēves veids un biezums, lējuma izmērs, spiediena starpība starp veidnes iekšpusi un ārpusi, izkausētā šķidrā metāla temperatūra un pārklājums. slāni uz plastmasas plēves. Tomēr, ja pārklājuma slānis tiek izsmidzināts uz plēves, degšanas un zuduma ātrums ievērojami samazinās, un veidnei ir labas gaisa necaurlaidības īpašības.
Izlikšanas laiks: 2021. gada 24. janvāris