Virsmas termiskā apstrāde attiecas uz tikai tērauda lējumu virsmas slāņa termiskās apstrādes procesu. Virsmas termiskā apstrāde var iegūt arī nepieciešamo metalogrāfisko struktūru un mehāniskās īpašības.
Parasti tiek izmantotas virsmas termiskās apstrādes metodes: indukcijas karsēšana, liesmas sildīšana, lāzera termiskā apstrāde, kontakta pretestības sildīšana, elektrolīta dzēšana, impulsa karsēšanas termiskā apstrāde utt. Izmantojot virsmas termisko apstrādi, lējumi un citas metāla daļas var iegūt virsmas slāni. kas atbilst veiktspējas prasībām.
Pēc tam, kad virsmas sacietēšanas slānis ir iegūts ar virsmas karsēšanu un rūdīšanu, lējuma kodols joprojām var saglabāt sākotnējo mikrostruktūru un veiktspēju, lai sasniegtu izcilu visaptverošu veiktspēju, uzlabojot noguruma izturību, uzlabojot nodilumizturību un saglabājot stingrību. Tajā pašā laikā virsmas termiskā apstrāde var samazināt enerģijas patēriņu un vienlaikus samazināt dzesēšanas deformāciju.
Indukcijas rūdīšana ir termiskās apstrādes process, kurā tiek izmantots siltuma efekts, ko rada indukcijas strāva caur sagatavi, lai lokāli vai kopumā uzsildītu lējuma virsmu un pēc tam veiktu ātru dzesēšanu. Indukcijas sildīšanas pamatprincipi ir: elektromagnētiskā indukcija, ādas efekts un siltuma vadīšana.
Indukcijas sildīšanas dzēšanas īpašības:
1) Indukcijas dzēšanai ir superplastiskums. Apstrādājamā priekšmeta virsmas cietība ir par 2-3 HRC augstāka nekā parastajā rūdīšanā. Pēc indukcijas karsēšanas un rūdīšanas lējuma martensīts ir salīdzinoši mazs un karbīdi ir izkliedēti.
2) Lējuma nodilumizturība pēc indukcijas sildīšanas ir augstāka nekā parastajai dzesēšanai.
3) Tā kā sagataves virsma ir smalks kriptokristālisks martensīts un ir spiedes spriegums, sagataves noguruma izturība ir ievērojami uzlabota.
4) sagataves kvalitāte ir stabila un deformācija ir maza.
5) Ātrs sildīšanas ātrums un augsta siltuma efektivitāte
6) Augsta produktivitāte, viegli realizējama mehanizēta ražošana
Izlikšanas laiks: 13. jūlijs 2021