To sauc arī par precīzo liešanuinvestīciju liešana. Šis liešanas process samazina vai negriežas liešanas procesa laikā. Tā ir liešanas metode ar plašu pielietojumu, augstu liešanas izmēru precizitāti un izcilu virsmas kvalitāti. Tas nav īpaši augstas temperatūras apstākļos un ir vairāk piemērots komponentu liešanai augstas precizitātes nozarēs, piemēram, aviācijā un valsts aizsardzībā. Tā bija pirmā, kas izmantoja nerūsējošā tērauda precīzās liešanas metodi, lai izlietu turbīnas lāpstiņas savā tajā laikā vadošajā aviācijas dzinējā. Gatavo produktu slavēja visi aspekti, un šī metode tika plaši popularizēta. Nerūsējošā tērauda precīzā liešana ir liešanas nozares tehnoloģija, taču tā atšķiras no tradicionālās lietuves nozares, joprecizitātes liešanas izstrādājumiir augstāks.
Silica Sol Shell process
Silīcija dioksīda sola apvalka ražošanas process parasti tiek izmantots sarežģītākā iekšdedzes dzinēju detaļu liešanas nozarē. Šajā metodē izmantotajam pārklājumam ir labāka stabilitāte, tam nav nepieciešams ķīmisks sacietēšanas process, tas ir izturīgs pret augstām temperatūrām un labāk izturīgs pret deformācijām. Taču šai tehnoloģijai ir arī šis zināms trūkums, proti, vaska veidnes siltums ir salīdzinoši slikts, ko var uzlabot, pievienojot virsmaktīvās vielas, taču tas zināmā mērā palielinās ieguldījumus.
Ūdens stikla apvalka process
Šī metode tika izgudrota ļoti agri. Arī mūsu valsts šo tehnoloģiju ieviesa no Padomju Savienības pagājušā gadsimta 50. un 60. gados. Šai metodei ir zemas izmaksas, salīdzinoši vienkārša darbība un zemas izejvielu prasības. Procesa pamatīpašībās tiek izmantots parafīna-stearīnskābes zemas temperatūras veidņu materiāls, un saistviela čaumalu izgatavošanas procesā izmanto ūdens stiklu, ko plaši izmanto nerūsējošā tērauda precīzijas liešanā. Taču šīs metodes lielākā problēma, salīdzinot ar silīcija dioksīda sola čaumalu izgatavošanas procesu, ir tā, ka iegūto lējumu virsmas kvalitāte ir vidēja un izmēru precizitāte zema. Kopš šīs tehnoloģijas ieviešanas ir veikti salīdzinoši lieli uzlabojumi, galvenokārt šādos aspektos:
1. Uzlabojiet apvalka pārklājumu.
Galvenais uzlabojums ir noteikta daudzuma ugunsizturīga māla pievienošana korpusa aizmugurējam pārklājumam, kas ievērojami uzlabo apvalka izturību un nodrošina viena apvalka grauzdēšanu un apdedzināšanu.
2. Cietinātāja optimizācija.
Tradicionālajā cietinātājā pārsvarā tiek izmantots amonija hlorīds, taču šis materiāls liešanas procesā izdalīs lielu daudzumu amonjaka un slāpekļa oksīda gāzes, kas piesārņos atmosfēru. Tāpēc tā vietā tiek izmantots alumīnija hlorīda šķīdums, un tālāk tiek izmantoti alumīnija hlorīda kristāli. Līdzekļa iedarbība ir līdzīga amonija hlorīda iedarbībai, taču pēdējos gados magnija hlorīda cietinātāja izmantošanai ir salīdzinoši lielas priekšrocības cietēšanas ātruma un atlikuma ziņā, tāpēc tagad vairāk tieksme izmantot magnija hlorīdu kā cietinātāju. .
3. Kompozītmateriāls.
Tā kā ūdens stikla pārklājuma apvalka virsmas kvalitātei ir noteikti defekti, daudzas oriģinālās detaļas tiek izlietas daudzslāņu veidņu kompozītmateriālu lējuma veidā, kas, no vienas puses, ietaupa izmaksas un, no otras puses, uzlabo lējuma virsmas kvalitāti. roku.
4. Jaunu tehnoloģiju izstrāde.
Pašlaik nobriedušākiem jaunajiem procesiem vajadzētu būt pašgruntēšanas liešanas procesam, putuplasta veidnēm, kausētu veidņu čaumalu liešanai un citiem procesiem. Šiem procesiem dažos aspektos ir vadošas priekšrocības, taču turpmākie uzlabojumi joprojām piesaistīs zinātniskos un tehnoloģiskos darbiniekus.
Vairāku tehnoloģiju savstarpēja izmantošana ar ātrās prototipēšanas tehnoloģiju
Dizains un veidņu izgatavošana nerūsējošā tērauda precīzās liešanas vaska veidņu izgatavošanas procesā ir sarežģītāka un laikietilpīgāka, taču ātra prototipēšanas tehnoloģija var kompensēt šo trūkumu. Tikai ātrās prototipēšanas tehnoloģiju nevar ieviest materiālu ierobežojumu dēļ, tāpēc pēdējos gados ir izmantota polimēru tehnoloģija, lai iegūtu lējuma apaļo formu un pēc tam ražotu vaska veidni, ko izmanto nerūsējošā tērauda precīzijas liešanā. Piemēram, gaismas cietēšanas trīsdimensiju modelēšanas tehnoloģija (SLA) un selektīvā lāzera saķepināšanas tehnoloģija (SLS). Šīs divas tehnoloģijas pašlaik ir salīdzinoši nobriedušas tehnoloģijas, ko izmanto kombinācijā ar ieguldījumu liešanu. SLA tehnoloģija var nodrošināt lielāku izmēru precizitāti, īpaši detaļām. Ārējās virsmas precizitāte, SLS, zināmā mērā, izejmateriāli ir nedaudz lētāki, taču precizitātei ir arī zināma atšķirība salīdzinājumā ar SLA tehnoloģiju, kas ir piemērota dažiem liešanas darbiem ar izmaksu prasībām. Tomēr joprojām ir jāpievērš uzmanība ātrās prototipēšanas tehnoloģijas un nerūsējošā tērauda precīzās liešanas tehnoloģijas galvenās kombinācijas kontrolei lietošanas laikā, piemēram, visaptverošai izmaksu kontrolei un detaļu liešanas precizitātei, un atbilstoša līdzsvara punkta izvēle ir ātrās prototipēšanas tehnoloģija. un investīciju liešanas tehnoloģija. Organiskās integrācijas galvenais jautājums.
Daudztehnoloģiju savstarpēja izmantošana ar datortehnoloģiju
Plāna izstrādes un optimizācijas darbi nerūsējošā tērauda precīzās liešanas procesā ir salīdzinoši darbietilpīgs un laikietilpīgs darbs. Pēdējos gados, nepārtraukti attīstoties datortehnoloģijām, daudzās nozarēs, kurās nepieciešams liels aprēķinu un precizitātes aprēķins, ir ieviests darbs ar datoru, un attiecīgi ir izstrādātas dažādas aprēķinu programmatūras, piemēram, ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting un citas programmatūras. . Šīs programmatūras var aprēķināt vai simulēt nerūsējošā tērauda precīzās liešanas projektēšanas un liešanas procesu. Pašreizējo optimizācijas shēmu var optimizēt ar datu aprēķinu. Kastinga attīstībai ir bijusi laba loma veicināšanā. Tomēr pašreizējā lietošanas procesā mēs arī atklājām, ka mums jāpievērš uzmanība datoru programmatūras modelēšanas pielietojamībai un paša materiāla termofizikālajiem parametriem. Labs šo problēmu risinājums var ievērojami saīsināt nerūsējošā tērauda precīzās liešanas izstrādes laiku.
Publicēšanas laiks: 21. oktobris 2021