Ir daudz iemeslusmilšu liešanas defektireālismilšu liešanas process. Bet precīzus iemeslus mēs varam atrast, analizējot defektus iekšpusē un ārpusē. Jebkurš nelīdzenums formēšanas procesā izraisa lējumu defektus, kas dažkārt var būt pieļaujami. Parasti smilšu liešanas defektus var novērst ar atbilstošām veidņu nostiprināšanas vai labošanas metodēm, piemēram, metināšanu un metalizāciju. Šajā rakstā mēs cenšamies sniegt dažus aprakstus par izplatītākajiem smilšu liešanas defektiem, lai attiecīgi atrastu iemeslus un risinājumus.
Tālāk ir norādīti galvenie defektu veidi, kas varētu rastiessmilšu lējumi:
i) Gāzes defekti
ii) saraušanās dobumi
iii) Formēšanas materiāla defekti
iv) Metāla defekti
v) Metalurģijas defekti
1. Gāzes defekti
Šīs kategorijas defektus var iedalīt sitienos un vaļējos sitienos, gaisa iekļaušanā un tapas cauruma porainībā. Visus šos defektus lielā mērā izraisa veidnes zemāka gāzes caurlaidības tendence, ko var izraisīt zema ventilācija, zema veidnes caurlaidība un/vai nepareiza lējuma konstrukcija. Zemāku veidnes caurlaidību savukārt nosaka smalkāks smilšu graudu izmērs, augstāks māls, lielāks mitrums vai pārmērīga veidņu blietēšana.
Izpūtiet caurumus un atveriet sitienus
Tie ir sfēriski, saplacināti vai iegareni dobumi, kas atrodas lējuma iekšpusē vai uz virsmas. Virspusē tos sauc par atvērtiem sitieniem, bet iekšpusē tos sauc par trieciena caurumiem. Siltuma dēļ izkausētajā metālā mitrums tiek pārvērsts tvaikā, un daļa no tā, ieslodzīta lējumā, nonāk kā trieciens vai kā atklāts sitiens, sasniedzot virsmu. Neatkarīgi no mitruma klātbūtnes tie rodas zemākas ventilācijas un zemākas pelējuma caurlaidības dēļ. Tādējādi zaļās smilšu veidnēs ir ļoti grūti atbrīvoties no caurumiem, ja vien nav nodrošināta atbilstoša ventilācija.
Gaisa ieslēgumi
Atmosfēras un citas gāzes, ko absorbē izkausētais metāls krāsnī, kausā un plūsmas laikā veidnē, ja tām netiek ļauts izkļūt, tās ieslodzās lējuma iekšpusē un vājina to. Galvenie šī defekta iemesli ir augstāka liešanas temperatūra, kas palielina absorbētās gāzes daudzumu; slikts vārtu dizains, piemēram, taisnas sprauslas bezspiediena vārtos, krasi līkumi un citas turbulenci izraisošas darbības vārtos, kas palielina gaisa aspirāciju un, visbeidzot, pašas veidnes zemo caurlaidību. Līdzekļi būtu izvēlēties piemērotu ieliešanas temperatūru un uzlabot ieslēgšanas praksi, samazinot turbulenci.
Tapas cauruma porainība
To izraisa ūdeņradis izkausētā metālā. Tas varēja tikt savākts krāsnī vai ūdens disociācijas dēļ pelējuma dobumā. Izkausētais metāls, sacietējot, zaudē temperatūru, kas samazina gāzu šķīdību, tādējādi izspiežot izšķīdušās gāzes. Ūdeņradis, atstājot cietināto metālu, radītu ļoti mazu diametru un garus tapas caurumus, kas parāda evakuācijas ceļu. Šīs tapu caurumu sērijas izraisa šķidrumu noplūdi augsta darba spiediena apstākļos. Galvenais iemesls tam ir augstā liešanas temperatūra, kas palielina gāzes savākšanu.
Saraušanās dobumi
Tos izraisa šķidruma saraušanās, kas notiek lējuma sacietēšanas laikā. Lai to kompensētu, ir nepieciešama pareiza šķidrā metāla padeve, kā arī pareiza liešanas konstrukcija.
2. Liešanas materiāla defekti
Šajā kategorijā ietilpst tie defekti, ko izraisa veidņu materiālu īpašības. Defekti, ko var iekļaut šajā kategorijā, ir griezumi un mazgāšana, metāla iespiešanās, saplūšana, iztecēšana, žurku astes un sprādzes, uzbriest un nokrist. Šie defekti rodas galvenokārt tāpēc, ka veidņu materiāliem nav vajadzīgo īpašību vai arī tāpēc, ka ir radusies nepareiza blietēšana.
Izgriezumi un mazgāšana
Tie parādās kā raupji plankumi un liekā metāla apgabali, un tos izraisa plūstošā izkausētā metāla izraisīta formēšanas smilšu erozija. To var izraisīt formēšanas smilšu nepietiekama izturība vai kausētais metāls, kas plūst lielā ātrumā. Iepriekšējos var novērst, pareizi izvēloties liešanas smiltis un izmantojot atbilstošu liešanas metodi. Par pēdējo var parūpēties, mainot vārtu konstrukciju, lai samazinātu metāla turbulenci, palielinot vārtu izmērus vai izmantojot vairākus vārtus.
Metāla iespiešanās
Kad izkausētais metāls nonāk spraugās starp smilšu graudiem, rezultāts būtu raupja liešanas virsma. Galvenais iemesls tam ir tas, ka vai nu smilšu graudainība ir pārāk rupja, vai arī pelējuma dobumam nav veikta pelējuma mazgāšana. To var izraisīt arī augstāka liešanas temperatūra. Izvēloties piemērotu graudu izmēru, kopā ar pareizu veidņu mazgāšanu vajadzētu spēt novērst šo defektu.
Saplūšana
To izraisa smilšu graudu saplūšana ar izkausētu metālu, radot trauslu, stiklveida izskatu uz liešanas virsmas. Galvenais šī defekta cēlonis ir tas, ka māliem formēšanas smiltīs ir zemāka ugunsizturība vai pārāk augsta liešanas temperatūra. Atbilstoša bentonīta veida un daudzuma izvēle šo defektu novērstu.
Runout
Noplūde rodas, kad izkusušais metāls izplūst no veidnes. To var izraisīt nepareiza veidņu izgatavošana vai bojāta formēšanas kolba.
Žurku astes un sprādzes
Žurkas astes cēlonis ir pelējuma dobuma ādas saspiešanas kļūme, ko izraisa pārmērīgs karstums izkausētajā metālā. Siltuma ietekmē smiltis izplešas, tādējādi pārvietojot veidnes sienu atpakaļ, un procesā, kad siena atkāpjas, liešanas virsmā var būt tā atzīmēta kā neliela līnija, kā parādīts attēlā. Ar vairākiem šādiem bojājumiem. , liešanas virsmā var būt vairākas krusteniskas mazas līnijas. Sprādzes ir žurku astes, kas ir smagas. Galvenais šo defektu cēlonis ir tas, ka formēšanas smiltīm ir sliktas izplešanās īpašības un karstuma stiprība vai pārāk augsts karstums lejamajā metālā. Turklāt uzklātajām smiltīm nav pietiekami daudz oglekli saturoša materiāla, lai nodrošinātu nepieciešamo amortizācijas efektu. Pareiza apdares smilšu sastāvdaļu izvēle un ieliešanas temperatūra ir pasākumi, lai samazinātu šo defektu rašanos.
Uzbriest
Metalostatisko spēku ietekmē veidnes siena var pārvietoties atpakaļ, izraisot lējuma izmēru pietūkumu. Uzbriešanas rezultātā palielinās lējumu barošanas prasības, par ko būtu jārūpējas, pareizi izvēloties pacēlumu. Galvenais iemesls tam ir nepareiza veidņu izgatavošanas procedūra. Pareizai veidnes blietēšanai vajadzētu novērst šo defektu.
Nometiet
Par šo defektu ir vainojama irdenu formēšanas smilšu vai kunkuļu nokrišana no kopnes virsmas veidnes dobumā. Tas galvenokārt ir saistīts ar nepareizu copes kolbas blietēšanu.
3. Liešanas metāla defekti
Misruns un Cold Shuts
Misrun radās, kad metāls nespēj pilnībā aizpildīt veidnes dobumu un tādējādi atstāj neaizpildītus dobumus. Aukstā aizvēršanās rodas, ja divas metāla straumes, saskaroties veidnes dobumā, nesaplūst kopā, tādējādi radot pārtraukumu vai vāju vietu lējumā. Dažkārt stāvoklis, kas izraisa aukstu aizvēršanos, var tikt novērots, ja lējumā nav asu spārnu. Šos defektus galvenokārt izraisa izkausētā metāla zemāka plūstamība vai pārāk mazs lējuma sekcijas biezums. Pēdējo var labot ar pareizu liešanas dizainu. Pieejamais līdzeklis ir palielināt metāla plūstamību, mainot sastāvu vai paaugstinot liešanas temperatūru. Šis defekts var rasties arī tad, ja tiek palielināta siltuma noņemšanas spēja, piemēram, zaļo smilšu veidņu gadījumā. Lējumi ar lielu virsmas laukuma un tilpuma attiecību, visticamāk, ir pakļauti šiem defektiem. Šis defekts rodas arī veidnēs, kurām nav pienācīgas ventilācijas gāzu pretspiediena dēļ. Līdzekļi būtībā uzlabo veidņu dizainu.
Sārņu ieslēgumi
Kausēšanas procesā tiek pievienota plūsma, lai noņemtu metālā esošos nevēlamos oksīdus un piemaisījumus. Piesitot, izdedži ir pareizi jāizņem no kausa, pirms metāls tiek ielejams veidnē. Pretējā gadījumā jebkuri sārņi, kas nonāk veidnes dobumā, vājinās lējumu un arī sabojās lējuma virsmu. To var novērst, izmantojot dažas sārņu uztveršanas metodes, piemēram, ielejot baseina sietus vai sliedes pagarinājumus.
4. Metalurģijas defekti.
Karstas asaras
Tā kā metālam ir zema izturība augstākās temperatūrās, jebkurš nevēlams dzesēšanas spriegums var izraisīt lējuma plīsumu. Galvenais iemesls tam ir sliktais liešanas dizains.
Karstie punkti
Tos izraisa lējuma atdzišana. Piemēram, ja pelēkajā čugunā ir neliels silīcija daudzums, uz atdzesētās virsmas var veidoties ļoti ciets baltais čuguns. Šis karstais punkts traucēs turpmākajai šī reģiona apstrādei. Pareiza metalurģijas kontrole un dzesēšanas prakse ir būtiska, lai novērstu karstos punktus.
Kā redzams no iepriekšējām rindkopām, dažu defektu novēršanas līdzekļi ir arī citu defektu cēloņi. Tāpēc lietuves inženierim ir jāanalizē lējums no tā galīgā pielietojuma viedokļa un tādējādi jānonāk pie pareizas formēšanas procedūras, lai novērstu vai samazinātu nevēlamākos lējuma defektus.
Publicēšanas laiks: 26.04.2021