Čuguna lējumi VS oglekļa tērauda lējumi

Čuguna lējumiir plaši izmantoti rūpniecībā un iekārtās kopš modernās lietuves izveidošanas. Pat mūsdienās dzelzs lējumiem joprojām ir svarīga loma kravas automašīnās, dzelzceļa kravas vagonos, traktoros, celtniecības mehānismos, lieljaudas iekārtās utt. Čugunā ietilpst pelēkais čuguns, kaļamais čuguns (mezglveida čuguns), baltais čuguns, blietētais grafīta čuguns un kaļamais čuguns. Pelēkais čuguns ir lētāks nekā kaļamais čuguns, taču tam ir daudz zemāka stiepes izturība un plastiskums nekā kaļajam čugunam. Pelēkais čuguns nevar aizstāt oglekļa tēraudu, savukārt kaļamais čuguns var aizstāt oglekļa tēraudu dažās situācijās kaļamā čuguna augstās stiepes izturības, tecēšanas izturības un pagarinājuma dēļ.

Oglekļa tērauda lējumitiek izmantoti arī vairākos rūpnieciskos lietojumos un vidēs. Pateicoties daudzajām kategorijām, oglekļa tēraudu var termiski apstrādāt, lai uzlabotu tā ražību un stiepes izturību, cietību vai elastību atbilstoši inženiera vajadzībām vai vēlamajām mehāniskajām īpašībām. Dažas zemas kategorijas liešanas tērauda var aizstāt ar kaļamo čugunu, ja vien to stiepes izturība un pagarinājums ir pietiekami tuvu. Lai salīdzinātu to mehāniskās īpašības, mēs varam atsaukties uz materiāla specifikāciju ASTM A536 kaļajam čugunam un ASTM A27 oglekļa tēraudam.

Kaļamā čuguna lējuma sastāvdaļasir labāki triecienu absorbcijas rādītāji nekā oglekļa tēraudam, savukārt oglekļa tērauda lējumiem ir daudz labāka metināmība. Un zināmā mērā kaļamā čuguna lējumiem varētu būt dažas nodilumizturības un rūsas īpašības. Tātad kaļamā čuguna lējumu varētu izmantot dažiem sūkņu korpusiem vai ūdens apgādes sistēmām. Tomēr mums joprojām ir jāveic piesardzības pasākumi, lai pasargātu tos no nodiluma un rūsas. Tātad vispārīgi runājot, ja kaļamais čuguns atbilst jūsu prasībām, kaļamais čuguns varētu būt jūsu pirmā izvēle, nevis oglekļa tērauds jūsu lējumiem.

Mūsdienu tērauda liešanas process ir sadalīts divās galvenajās kategorijās: izlietojama un neizlietojama liešana. To tālāk sadala veidņu materiāls, piemēram, smilšu liešana, zaudētā vaska liešana vai metāla veidņu liešana. Kā sava veida precīzās liešanas process,investīciju liešanaRMC Casting Foundry, lai ražotu oglekļa tērauda lējumus, galvenokārt izmanto silīcija dioksīda šķīdumu un ūdens stikla lējumu vai to kombinēto savienojumu kā apvalka būvmateriālus. Ir pieejami arī dažādi precīzijas liešanas procesi, pamatojoties uz nepieciešamo liešanas detaļu precizitātes pakāpi. Piemēram, ūdens stikla un silīcija dioksīda sola kombinēto ieguldījumu liešanas procesu var izmantot zemas vai vidējas precizitātes tērauda lējumiem, savukārt silīcija dioksīda sola liešanas procesi ir jāizmanto nerūsējošā tērauda lējumiem ar nepieciešamo precizitātes pakāpi.

Lai ražotu pēc pasūtījuma dzelzi untērauda lējumisaskaņā ar klienta rasējumiem ir mūsu galvenā precizitātes liešanas pakalpojuma daļa, bet ne vienīgais pakalpojums. Faktiski mēs piedāvājam pilnīgi vienas pieturas risinājumu metāla liešanas pakalpojumus ar dažādiem pievienotās vērtības pakalpojumiem, tostarp liešanas dizainu,CNC precīza apstrāde, termiskā apstrāde, virsmas apdare, montāža, iepakošana, nosūtīšana... utt. Visus šos liešanas pakalpojumus varat izvēlēties pēc savas pieredzes vai ar mūsu precīzās liešanas inženieru palīdzību. Turklāt mēs saglabājam klientu konfidencialitāti kā galveno OEM pielāgoto pakalpojumu sniegšanu. Ja nepieciešams, NDA tiks parakstīts un apzīmogots.