Čuguns, galvenokārt pelēkais čuguns un kaļamais (mezglveida) čuguns, galvenokārt tiek izmantots liešanai, izmantojotsmilšu liešana, čaumalu liešana, pārklājuma smilšu liešana vai zaudēto putu liešana. Tomēr dažām īpašām situācijām tiek izmantots arī zaudētais vaska ieguldīšanas process to smalkās virsmas un augstākas precizitātes dēļ. Uzņēmumā RMC mums ir arī iespēja liet pelēko čugunu un kaļamo čugunuprecizitātes zaudētā vaska ieguldījumu liešanaizmantojot silīcija dioksīda solu un ūdens stiklu korpusa celtniecībai.
Lēnām atdzesējot čugunu, cementīts sadalās dzelz un ogleklī grafīta veidā, ko sauc par grafitizāciju. Čugunus, kuros liela daļa cementīta sadalās grafitizācijas ceļā, sauc par pelēkajiem čuguniem. Čuguns, kurā nav notikusi grafitizācija, t.i. e, viss ogleklis ir kombinētā veidā, to sauc par balto čugunu. Grafitizācijas process prasa laiku, un tāpēc, ātri atdzesējot šķidro čugunu, veidojas baltais čuguns. Baltais čuguns pēc īpašībām ir salīdzināms ar tēraudiem ar augstu oglekļa saturu. Tomēr tas ir ļoti trausls un tāpēc netiek izmantots konstrukciju daļām. Tas ir noderīgi daļām, kurām ir abrazīvs nodilums. Stiepes izturība svārstās no 170 līdz 345 MPa un parasti ir aptuveni 240 MPa. Cietība svārstās no 350 līdz 500 BHN. Ņemot vērā ļoti augsto cietību, apstrādājamība ir slikta, un to parasti apstrādā ar slīpēšanu.
| Pelēkās dzelzs salīdzinājums | Liešanas biezums/mm | Ķīmiskais sastāvs (（％) | |||||||
| Ķīna (GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | ASV ASTM A48/A48M-03 (2008) | Eiropa (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | Nr.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3,4-3,9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | Nr.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | Nr.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | Nr.35A F12401 Nr.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | Nr.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | Nr.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
Ieguldījumu liešana (vai zaudētā vaska liešana) attiecas uz keramikas veidošanu ap vaska rakstiem, lai izveidotu vairāku vai vienas daļas veidni, kas uztver izkausētu metālu. Šajā procesā tiek izmantots izlietojams iesmidzināšanas formēšanas vaska raksta process, lai iegūtu sarežģītas formas ar izcilu virsmas kvalitātis. Precīzi investīciju lējumivar sasniegt izcilu precizitāti gan mazām, gan lielām liešanas detaļām plašā materiālu klāstā.
Lai izveidotu veidni, vaska rakstu vai rakstu kopu vairākas reizes iemērc keramikas materiālā, lai izveidotu biezu apvalku. Pēc tam vaska noņemšanas procesam seko apvalka žāvēšanas process. Pēc tam tiek izgatavots keramikas apvalks, kas nesatur vasku. Pēc tam izkausētu metālu ielej keramikas apvalka dobumos vai klasterī, un, tiklīdz tas ir ciets un atdzisis, keramikas apvalks tiek nolauzts, lai atklātu galīgo izlieto metāla priekšmetu.
| Investīciju liešanas tehniskie dati RMC | |
| R&D | Programmatūra: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Izstrādes un paraugu sagatavošanas laiks: 25 līdz 35 dienas | |
| Izkausēts metāls | Ferīta nerūsējošais tērauds, martensīta nerūsējošais tērauds, austenīta nerūsējošais tērauds, nokrišņu cietēšanas nerūsējošais tērauds, dupleksais nerūsējošais tērauds |
| Oglekļa tērauds, leģētais tērauds, instrumentu tērauds, karstumizturīgs tērauds, | |
| Niķeļa bāzes sakausējums, alumīnija sakausējums, vara sakausējums, sakausējums uz kobalta bāzes | |
| Metāla standarts | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiāls Shell būvniecībai | Silīcija dioksīds (izgulsnēts silīcija dioksīds) |
| Ūdens stikls (nātrija silikāts) | |
| Silīcija dioksīda un ūdens stikla maisījumi | |
| Tehniskais parametrs | Gabala svars: no 2 gramiem līdz 200 kilogramiem |
| Maksimālais izmērs: 1000 mm diametram vai garumam | |
| Minimālais sienas biezums: 1,5 mm | |
| Liešanas raupjums: Ra 3,2–6,4, apstrādes raupjums: Ra 1,6 | |
| Liešanas pielaide: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Apstrādes pielaide: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Iekšējā serde: keramikas serde, urīnvielas serde, ūdenī šķīstošā vaska serde | |
| Termiskā apstrāde | Normalizācija, rūdīšana, rūdīšana, atkausēšana, šķīdums, karburizācija. |
| Virsmas apstrāde | Pulēšana, apstrāde ar smilšu/strūklu strūklu, cinkošana, niķelēšana, oksidācijas apstrāde, fosfatēšana, pulverkrāsošana, ģeormets, anodēšana |
| Izmēru pārbaude | CMM, Vernjē suports, iekšējais suports. Dziļuma mērītājs, Augstuma mērītājs, Go/No Go Gage, Speciālie stiprinājumi |
| Ķīmiskā pārbaude | Ķīmiskā sastāva analīze (20 ķīmiskie elementi), tīrības pārbaude, rentgena radiogrāfiskā pārbaude, oglekļa-sēra analizators |
| Fiziskā apskate | Dinamiskā līdzsvarošana, statiskā balansēšana, mehāniskās īpašības (cietība, ražības stiprums, stiepes izturība), pagarinājums |
| Ražošanas jauda | Vairāk nekā 250 tonnas mēnesī, vairāk nekā 3000 tonnas gadā. |
