Pelēks čuguna skriemelis ar smilšu liešanu

Pielāgots pelēkais čugunsčaumalu veidņu lējumiar pakalpojumiemtermiskā apstrādeun virsmas apstrāde.

Apvalku liešanaprocesu sauc arī par iepriekš pārklātu sveķu smilšu liešanas procesu, karstā apvalka lējumu vai serdes liešanas procesu. Galvenais liešanas materiāls ir iepriekš pārklātas fenola sveķu smiltis, kas ir dārgākas nekā zaļās smiltis un furāna sveķu smiltis. Turklāt šīs smiltis nevar izmantot atkārtoti.

Furāna sveķu pašsacietējošs smilšu liešanas process (nobake process) izmanto ar furāna sveķiem pārklātas smiltis, lai izveidotu liešanas veidni. Pēc sākotnējo smilšu (vai reģenerēto smilšu), šķidro furāna sveķu un šķidrā katalizatora vienmērīgas sajaukšanas un iepildīšanas serdes kastē (vai smilšu kastē) un pēc tam pievelciet to, lai tas sacietētu veidnē vai veidnē serdes kastē (vai smiltīs). kaste) istabas temperatūrā. Tad tika izveidota liešanas veidne jeb liešanas serde, ko sauc par pašsacietējošo aukstās serdes kastes formēšanu (kodols) vai pašsacietēšanas metodi (kodols).

Tā kā veidne veidojas istabas temperatūrā un nav jākarsē, pašsacietējošo smilšu liešanu sauc arī par liešanas procesu bez cepšanas. Pašsacietēšanas metodi var iedalīt ar skābi katalizētu furāna sveķu un fenola sveķu smilšu pašsacietēšanas metodē, uretāna sveķu smilšu pašsacietēšanas metodē un fenola monoestera pašsacietēšanas metodē.

Furāna sveķu smiltis kā pašsacietējošas aukstās kastes saistvielas ir senākās un šobrīd visplašāk izmantotās sintētiskās saistvielas smiltis Ķīnas lietuvēs. Sveķu daudzums, kas pievienots formēšanas smiltīm, parasti ir no 0,7% līdz 1,0%, un pievienoto sveķu daudzums serdes smiltīs parasti ir no 0,9% līdz 1,1%. Brīvā aldehīda saturs furāna sveķos ir mazāks par 0,3%, un dažās rūpnīcās tas ir samazinājies līdz 0,1%. Ķīnas lietuvēs furāna sveķu pašsacietējošās smiltis ir sasniegušas starptautisko līmeni neatkarīgi no ražošanas procesa un lējumu virsmas kvalitātes.

Pelēkais čuguns jeb pelēkais čuguns ir čuguna veids, kam ir grafīta mikrostruktūra. Tas ir nosaukts pēc tā veidotā lūzuma pelēkās krāsas. Pelēko čugunu izmanto korpusiem, kur komponenta stingrība ir svarīgāka par tās stiepes izturību, piemēram, iekšdedzes dzinēju cilindru bloki, sūkņu korpusi, vārstu korpusi, elektriskās kastes, pretsvari un dekoratīvie lējumi. Pelēkā čuguna augstā siltumvadītspēja un īpašā galvas jauda bieži tiek izmantota, lai izgatavotu čuguna traukus un disku bremžu rotorus.

Tipisks ķīmiskais sastāvs grafīta mikrostruktūras iegūšanai ir 2,5–4,0% oglekļa un 1–3% silīcija pēc svara. Grafīts var aizņemt 6 līdz 10% no pelēkā dzelzs tilpuma. Silīcijs ir svarīgs pelēkā čuguna ražošanā, nevis baltajā čugunā, jo silīcijs ir čuguna grafīta stabilizējošais elements, kas nozīmē, ka tas palīdz sakausējumam ražot grafītu, nevis dzelzs karbīdus; pie 3% silīcija gandrīz neviens ogleklis netiek turēts ķīmiskā savienojumā ar dzelzi.

Grafīts iegūst trīsdimensiju pārslas formu. Divās dimensijās, jo zem mikroskopa parādīsies pulēta virsma, grafīta pārslas parādās kā smalkas līnijas. Pārslu gali darbojas kā iepriekš esošie iecirtumi; tāpēc tas ir trausls. Grafīta pārslu klātbūtne padara pelēko dzelzi viegli apstrādājamu, jo tām ir tendence viegli plaisāt pāri grafīta pārslām. Pelēkajam čugunam ir arī ļoti laba amortizācijas jauda, ​​tāpēc to galvenokārt izmanto kā pamatni darbgaldu stiprinājumiem.