Ja iespējams, mēs lūdzam jūs sniegt mums šādu informāciju, lai sniegtu mūsu piedāvājumu:
✔ 2D rasējumi ar izmēru pielaidēm un / vai 3D modeļiem
✔ Vēlamā metālu un sakausējumu pakāpe
✔ Mehāniskās īpašības
✔ Termiskā apstrāde (ja tāda ir)
✔ Kvalitātes nodrošināšanas cerības
✔ Īpašas apdares prasības (ja tādas ir)
✔ Instrumenti, ja tie ir nepieciešami vai pastāv
✔ Piedāvājuma atbildes termiņš
✔ Vēlamo lējumu vai apstrādes detaļu pielietošana
Pirms mēs sniedzam ieteikumus projektam un sniedzam jums piedāvājumu, RMC vispirms analizē šādu informāciju, lai pieņemtu lēmumu un priekšlikumus, pamatojoties uz mums nosūtīto pieprasījuma informāciju:
• Instrumentu prasības - vislabāk piemērotas jūsu projekta jomai
• kvalitātes cerības, kas nepieciešamas, lai atbalstītu jūsu tehniskās specifikācijas
• Tiek pārskatītas un izprastas apstrādes prasības
• Tiek pārskatītas termiskās procedūras
• Tiek pārskatītas apdares prasības
• Tiek noteikts reāls piegādes datums
Pirmkārt, mēs ievērosim jūsu norādījumus, ja tiek pieminēts pieprasījuma sakausējums. Ja nē, mēs sadarbojamies ar jums, lai precīzi noteiktu, kā jūsu komponentam būs jāveic veiktspēja, un pēc tam virzīsim jūs uz labāko sakausējumu, ja jums tas ir nepieciešams. Pirms mēs iesniegsim savus priekšlikumus, būtu ļoti noderīgi, ja jūs varētu mums paziņot vēlamo kastingu pielietojumu. Katram sakausējumam ir atšķirīgs mērķis, kura pamatā ir tik dažādi jautājumi kā siltuma diapazons, darbības laiks, svara prasības, galaprodukta elastība un tā tālāk.
Liešana ir viena no ātrākajām un rentablākajām metodēm plaša komponentu klāsta ražošanai. Tomēr, lai sasniegtu maksimālu labumu, vēlams agrīnā produkta izstrādes un izstrādes posmā iesaistīt izmaksu analīzi. Mums ir pieredze un pieredze, lai ar jums konsultētos projektēšanas posmā, lai mūsu inženieri varētu palīdzēt atrisināt problēmas, kas ietekmē instrumentu izgatavošanu un ražošanas metodes, vienlaikus identificējot dažādus kompromisus, kas varētu ietekmēt kopējās izmaksas.
Svina laiki ar smilšu liešanu, investīciju liešanu un apstrādi atšķiras atkarībā no detaļu sarežģītības un liešanas rūpnīcas jaudas. Parasti instrumentiem un paraugu liešanai ir raksturīgas 4-6 nedēļas, bet ražošanai - 5-7 nedēļas. Kad modelis ir izveidots, komponentu var izgatavot septiņās dienās. Investīciju liešanas procesiem liela daļa laika tiek pavadīta ar keramikas vircas pārklājumu un žāvēšanu. Lai gan smilšu liešanai, laiks galvenokārt ir pelējuma izgatavošanas izmaksas. RMC investīciju iekārtām ir ātras keramikas veidņu žāvēšanas iespējas detaļu ražošanai 24-48 stundu laikā. Turklāt, izmantojot savienojuma materiālu silīcija dioksīdu vai ūdens stiklu, inženierijas lietus metāla komponentus var piegādāt tikai vairākas dienas pēc galīgo CAD / PDF rasējumu vai 3D modeļu pieņemšanas.
Lai aprēķinātu pielāgotās liešanas un apstrādes detaļas, ir visaptverošs darbs, kas saistīts ar modeļa dizainu, metālu liešanu, ražošanas procedūru, apstrādes izmaksām, virsmas apstrādi (ja tāda ir), termisko apstrādi ... un tā tālāk. Tātad laiks būs ilgāks nekā standarta produktiem. Turklāt mums ir skaidri jānosaka katra detaļa rasējumos. Tāpēc mums tiks uzdoti daži jautājumi, lai skaidri saprastu, kas jums nepieciešams. Bet parasti mēs vienmēr atbildam ar cenu 48 stundu laikā, ja nav pievienotas īpašas prasības. Jebkurā gadījumā mēs sazināsimies ar jums par mūsu procesu un, ja mūsu inženieru nodaļā rodas kādi jauni tehniski jautājumi.
Šie divi liešanas procesi ir atšķirīgi formēšanas materiālos, ko izmanto modeļu izgatavošanai. Investīciju liešanā vasks tiek izmantots vaska kopiju ražošanai (tāpēc to sauc arī par zaudēto vaska liešanu), kuru izmēri un izmēri ir vienādi ar vēlamajiem lējumiem. Tad vaska kopijas tiks pārklātas ar smiltīm un saistvielām (parasti silīcija dioksīds vai ūdens stikls), lai izveidotu stipru apvalku izkausēta metāla liešanai. Kamēr smilšu liešana parasti izmanto zaļās smiltis vai sausas smiltis, lai izveidotu dobu dobumu, kam ir tāds pats izmērs un izmēri kā vēlamajām liešanas daļām. Gan smilšu liešanas, gan investīciju liešanas procesos smiltis un vasku varētu izmantot atkārtoti. Investīciju lējumiem parasti ir daudz labāka virsmas, ģeometriskā un izmēru precizitāte nekā smilšu lējumiem.
Gan smilšu liešana, gan čaulas veidņu liešana izmanto smiltis, lai izveidotu dobo dobumu liešanai. Atšķirība ir tāda, ka smilšu liešanā tiek izmantotas zaļas smiltis vai sausas smiltis (zaudētajā putu liešanā un vakuuma liešanā pelējuma pagatavošanai tiek izmantotas sausās smiltis), savukārt čaulas veidņu liešanā liešanas sistēmu izgatavošanai tiek izmantotas ar sveķiem pārklātas smiltis. Pārklātās smiltis nevarēja atkārtoti izmantot. Tomēr čaulas veidņu lējumiem ir daudz labāka kvalitāte nekā smilšu lējumiem.
Veicot formēšanas sistēmas, sausā smilšu liešanas procesā zaudētajai putu liešanai un vakuuma liešanai ir daudz kopīga. Atšķirība ir tāda, ka putu modeļi tiek izmantoti un samontēti, lai izveidotu sarežģītu formēšanas sistēmu struktūru. Putuplasta modeļus varēja izgatavot atsevišķi ar vienkāršām detaļām un pēc tam salikt vēlamajās un sarežģītajās struktūrās. Vakuuma liešanā tiek izmantots negatīvs spiediens un noslēgta plēve, lai izveidotu spēcīgas formēšanas sistēmas. Abi šie liešanas procesi tiek plaši izmantoti īpaši lielu un biezu sienu liešanai.
Vispārīgi runājot, pirms modeļu un instrumentu izstrādes ir nepieciešams depozīts, jo mums jāiegādājas materiāli. Bet tas ir atkarīgs no tā, ko mēs apspriedām. Mēs esam gatavi runāt ar jums par galīgajiem noteikumiem.
Jā, mēs varam izstrādāt modeļus un instrumentus atbilstoši jūsu zīmējumiem un dizainiem. Mēs varam arī sniegt savus inženiertehniskos priekšlikumus izmaksu samazināšanai un padarīt tos darbspējīgus, lai samazinātu iespējamos liešanas defektus. Ja jums ir pašreizējie modeļi vai instrumenti, tas būtu labi, ja mēs redzētu, vai tos var izmantot mūsu rūpnīcā.
Jā, 3.1. Sertifikātu jums varētu sniegt, ja to pieprasīsit. Neatkarīgi no tā, vai mūsu klienti to lūdz vai nē, mēs vienmēr sniedzam materiālu pārskatus, ieskaitot ķīmisko sastāvu, mehāniskās īpašības un citas īpašības.
Jā, termiskās apstrādes ziņojumus varētu sniegt jums ar temperatūras līkni. Mūsu termisko apstrādi varētu ietvert kā atlaidināšanu, atlaidināšanu + dzēšanu, šķīdumu, karburāciju, nitridēšanu utt.
Pateicoties par mūsu iekšējām spējām un mūsu partneriem, mēs varam turpināt daudzveidīgu virsmas apstrādi. Pieejamās procedūras ietver: pulēšana, cinkota, hromēta, ģeometriska, anodēšana, krāsošana ... utt.