Ja iespējams, mēs lūdzam sniegt mums šādu informāciju, lai sniegtu mūsu piedāvājumu:
✔ 2D rasējumi ar izmēru pielaidēm un/vai 3D modeļi
✔ Vēlamā metālu un sakausējumu marka
✔ Mehāniskās īpašības
✔ Termiskā apstrāde (ja tāda ir)
✔ Kvalitātes nodrošināšanas cerības
✔ Īpašas apdares prasības (ja tādas ir)
✔ Instrumenti, ja nepieciešams vai ir
✔ Piedāvājuma atbildes termiņš
✔ Vēlamo lējumu uzklāšana vaiapstrādes daļas
Pirms mēs sniedzam ieteikumus projektam un sniedzam jums piedāvājumu, RMC vispirms analizē šādu informāciju, lai pieņemtu lēmumu un priekšlikumus, pamatojoties uz jūsu mums nosūtīto pieprasījuma informāciju:
• Prasības attiecībā uz instrumentiem – vislabāk atbilst jūsu projekta apjomam
• Kvalitātes prasības, kas nepieciešamas, lai atbalstītu jūsu tehniskās specifikācijas
• Apstrādes prasības ir pārskatītas un saprastas
• Tiek pārskatītas termiskās apstrādes
• Tiek pārskatītas apdares prasības
• Tiek noteikts reāls piegādes datums
Pirmkārt, mēs izpildīsim jūsu norādījumus, ja ir minēts pieprasījuma sakausējums. Ja nē, mēs sadarbojamies ar jums, lai precīzi noteiktu, kā jūsu komponentam būs jādarbojas, un pēc tam palīdzēsim jums izvēlēties labāko sakausējumu, ja tas ir nepieciešams. Pirms mēs sniedzam savus priekšlikumus, būtu ļoti noderīgi, ja jūs informētu mūs par jūsu pieteikumiempielāgoti lējumi. Katrs sakausējums kalpo dažādiem mērķiem, pamatojoties uz tik dažādiem jautājumiem kā siltuma diapazons, darbības laiks, svara prasības, gala produkta elastība un tā tālāk.
Liešanair viena no ātrākajām un izmaksu ziņā efektīvākajām metodēm plaša komponentu klāsta ražošanai. Tomēr, lai sasniegtu maksimālu labumu, izmaksu analīzi vēlēsities iesaistīt produkta izstrādes un izstrādes agrīnā stadijā. Mums ir zināšanas un pieredze, lai konsultētos ar jums projektēšanas fāzē, lai mūsu inženieri varētu palīdzēt atrisināt problēmas, kas ietekmē instrumentus un ražošanas metodes, vienlaikus identificējot dažādus kompromisus, kas varētu ietekmēt kopējās izmaksas.
Izpildes laiki ar smilšu liešana, ieguldījumu liešana un mehāniskā apstrāde atšķiras atkarībā no detaļu sarežģītības un liešanas iekārtas jaudas. Parasti 4–6 nedēļas ir raksturīgas instrumentiem un paraugu lējumiem un 5–7 nedēļas ražošanai. Kad modelis ir izveidots, komponentu var izgatavot septiņu dienu laikā. Parinvestīciju liešanas procesi, liela daļa šī laika tiek pavadīta keramikas vircas pārklāšanai un žāvēšanai. Lietojot smiltis, laiks galvenokārt ir veidņu izgatavošanas izmaksas. Investīciju liešanas iekārtām RMC ir ātras žāvēšanas iespējas keramikas veidnēm, lai izgatavotu detaļas 24–48 stundu laikā. Turklāt, izmantojot silīcija dioksīda solu vai ūdens stiklu kā savienojuma materiālu, izstrādātslietie metāla komponentivar piegādāt tikai dažas dienas pēc galīgo CAD/PDF rasējumu vai 3D modeļu pieņemšanas.
Lai aprēķinātu pielāgotos lējumus unapstrādes daļasir visaptverošs darbs, kas ietver raksta dizainu, liešanas metālus, ražošanas procedūru, apstrādes izmaksas, virsmas apstrādi (ja tāda ir), termisko apstrādi ... un tā tālāk. Tātad laiks būs ilgāks nekā standarta izstrādājumiem. Turklāt mums ir skaidri jānorāda katra detaļa zīmējumos. Tāpēc no mums tiks uzdoti daži jautājumi, lai skaidri saprastu, kas jums nepieciešams. Bet parasti mēs vienmēr atbildam ar citātu 48 stundu laikā, ja nav pievienotas īpašas prasības. Jebkurā gadījumā mēs ar jums sazināsimies par mūsu procesu un, ja mūsu inženieru nodaļa radīs jaunus tehniskus jautājumus.
Šie divi liešanas procesi atšķiras liešanas materiālos, ko izmanto modeļu izgatavošanai. Investīciju liešanā vasks tiek izmantots, lai izgatavotu vaska kopijas (tāpēc to sauc arīpazaudēta vaska liešana), kuru izmērs un izmēri ir tādi paši kā vēlamajiem lējumiem. Pēc tam vaska kopijas tiks pārklātas ar smiltīm un saistvielām (parasti silīcija dioksīda solu vai ūdens stiklu), lai izveidotu spēcīgu apvalku kausēta metāla ieliešanai. Kamēr,smilšu veidņu liešanaparasti izmanto zaļās vai sausas smiltis, lai izveidotu dobu dobumu, kam ir tāds pats izmērs un izmēri kā vēlamajām liešanas daļām. Gan smilšu liešanas, gan investīciju liešanas procesos smiltis un vasku varētu izmantot atkārtoti. Ieguldījumu lējumiem parasti ir daudz labāka virsmas, ģeometriskā un izmēru precizitāte nekā smilšu lējumiem.
Gan smilšu liešanai, gan čaumalu liešanai izmanto smiltis, lai izveidotu dobu dobumu ieliešanai. Atšķirība ir tāda, ka smilšu liešanai tiek izmantotas zaļas smiltis vai sausas smiltis (liešanai no putām un vakuuma liešanai pelējuma veidošanai tiek izmantotas sausas smiltis), savukārtčaumalu liešana veidnēsizmanto ar sveķiem pārklātas smiltis, lai izveidotu liešanas sistēmas. Pārklātās smiltis nevarēja izmantot atkārtoti. Tomērčaumalu veidņu lējumiir daudz labāka kvalitāte nekāsmilšu lējumi.
Kā sauso smilšu liešanas process, zaudēta putu liešanaun vakuumliešanai ir daudz kopīga, veidojot veidņu sistēmas. Atšķirība ir tāda, ka putu raksti tiek izmantoti un samontēti, lai izveidotu veidņu sistēmu sarežģīto struktūru. Putuplasta rakstus var izgatavot atsevišķi no vienkāršām detaļām un pēc tam salikt vēlamajās un sarežģītās konstrukcijās. Thevakuuma liešanaizmanto negatīvo spiedienu un noslēgtu plēvi, lai izveidotu spēcīgas formēšanas sistēmas. Abi šie liešanas procesi tiek plaši izmantoti īpaši lielu un biezu sienu lējumiem.
Vispārīgi runājot, pirms modeļu un instrumentu izstrādes ir nepieciešams depozīts, jo mums ir jāiegādājas materiāli. Bet tas ir atkarīgs no tā, ko mēs apspriedām. Mēs esam gatavi runāt ar jums par galīgajiem noteikumiem.
Jā, mēs varam izstrādāt modeļus un instrumentus atbilstoši jūsu zīmējumiem un dizainparaugiem. Mēs varam arī sniegt savus inženiertehniskos priekšlikumus izmaksu samazināšanai un nodrošināt tos praktiski izmantojamus, lai samazinātu iespējamos liešanas defektus. Ja jums ir pašreizējie modeļi vai instrumenti, mēs varētu redzēt, vai tos var izmantot mūsu rūpnīcā.
Jā, 3.1 sertifikāts jums var tikt izsniegts pēc pieprasījuma. Faktiski neatkarīgi no tā, vai mūsu klienti lūdz vai ne, mēs vienmēr sniedzam materiālu pārskatus, tostarp ķīmisko sastāvu, mehāniskās īpašības un citus rādītājus.
Jā, termiskās apstrādes pārskatus var sniegt ar temperatūras līkni. Mūsu termisko apstrādi var aptvert kā atlaidināšanu, rūdīšanu + rūdīšanu, šķīdumu, karburāciju, nitrēšanu utt.
Pateicoties mūsu iekšējām iespējām un mūsu ārpakalpojumu partneriem, mēs varam veikt daudzveidīgu virsmas apstrādi. Pieejamās apstrādes metodes ir: pulēšana, cinkošana, chome-plated, ģeometrija, anodēšana, krāsošana... utt.