Vakuuma liešanu sauc arī par negatīvā spiediena hermētisku liešanu, pazemināta spiediena liešanu vaiV procesa liešana. Vakuuma spiediena liešanai ir jāizmanto gaisa nosūkšanas aprīkojums, lai izvilktu gaisu liešanas veidnē, un pēc tam izmantojiet spiediena starpību starp veidnes iekšpusi un ārpusi, lai pārklātu apsildāmo plastmasas plēvi uz raksta un veidnes. Liešanas veidne kļūs pietiekami izturīga, lai liešanas laikā izturētu izkausētu metālu. Pēc vakuuma veidnes iegūšanas piepildiet smilšu kasti ar sausām smiltīm bez saistvielas un pēc tam noslēdziet smilšu veidnes augšējo virsmu ar plastmasas plēvi, kam seko vakuums, lai smiltis būtu stingras un saspringtas. Pēc tam noņemiet veidni, ielieciet smilšu serdes, aizveriet veidni, lai viss būtu gatavs liešanai. Visbeidzot, lējumu iegūst pēc izkausētā metāla atdzesēšanas un sacietēšanas.
Kaļamais čuguns, kas ir čuguna grupa, ko sauc arī par mezglu čugunu. Mezglainais čuguns iegūst mezglaino grafītu, izmantojot sferoidizāciju un inokulāciju, kas efektīvi uzlabo čuguna mehāniskās īpašības, īpaši plastiskumu un stingrību, lai iegūtu lielāku izturību nekā oglekļa tērauds. Kaļamais čuguns nav atsevišķs materiāls, bet ir daļa no materiālu grupas, ko var ražot, lai, kontrolējot mikrostruktūru, tam būtu plašs īpašību klāsts. Šīs materiālu grupas kopīgā īpašība ir grafīta forma. Kaļamos čugunos grafīts ir mezgliņu, nevis pārslu veidā, kā tas ir pelēkajā čugunā.
Vakuuma liešanas procesa priekšrocības
1)vakuuma lējumiir augsta izmēru precizitāte, skaidra kontūra un gluda virsma.
Tā kā modeļa virsma ir pārklāta ar plastmasas plēvi, velkot veidni, nav jāvibrē vai jāklauvē. Sūkšanas un negatīvā spiediena dēļ formēšanas smiltis ir kompaktas, un smilšu veidnes cietība ir augsta un vienmērīga. Izkausēta metāla karstumā dobumu nav viegli deformēt. Turklāt negatīvā spiediena esamība veicina pilnīgu izkausētā metāla iepildīšanu modelī. V procesa lējumu virsmas raupjums var sasniegt Ra = 25 ~ 2,5 μm. Lējumu izmēru pielaides līmenis var sasniegt CT5 ~ CT7. Negatīvā spiediena lējumu izskata kvalitāte ir laba, un iekšējā kvalitāte ir uzticama.
2) Formēšanas smiltīs nav saistvielu, ūdens un piedevu, kas padara smilšu apstrādi vienkāršu.
3) Vakuuma lējumus ir vienkārši notīrīt. Liešanas procesā rodas mazāk kaitīgu gāzu.
4) Vakuuma lējumus var izmantot dažādās nozarēs. To var izmantot gan viengabala mazu partiju ražošanai, gan masveida ražošanai, jo īpaši liela un vidēja izmēra lējumi un plānsienu lējumi ir piemērotāki vakuumliešanai.
Kāpēc jūs izvēlaties RMC Foundry pielāgotiem vakuuma lējumiem?
• Viegla smilšu atgūšana, jo netiek izmantotas saistvielas
• Smiltīm nav nepieciešama mehāniska atjaunošana.
• Laba gaisa caurlaidība, jo nav ūdens, sajaucas ar smiltīm, līdz ar to mazāki liešanas defekti.
• Vairāk piemērots liela mēroga lējumiem
• Rentabli, īpaši lieliem lējumiem.
