Kaļamā čuguna smilšu liešanas uzņēmums no Ķīnas ar OEM pasūtījuma unCNC apstrādes pakalpojumi.
Čuguns ir dzelzs-oglekļa sakausējums ar citiem elementiem, ko iegūst, pārkausējot čugunu, lūžņus un citas piedevas. Lai atšķirtu no tērauda un čuguna, čuguns tiek definēts kā liets sakausējums ar oglekļa saturu (min 2,03%), kas nodrošina galīgās fāzes sacietēšanu ar eitektisko transformāciju.
Atkarībā no ķīmiskajām specifikācijām čuguns var būt neleģēts vai leģēts. Leģēto dzelžu klāsts ir daudz plašāks, un tajos ir vai nu lielāks daudzums parasto komponentu, piemēram, silīcija un mangāna, vai arī īpašas piedevas, piemēram, niķelis, hroms, alumīnijs, molibdēns, volframs, varš, vanādijs, titāns uc citi. Vispārīgi runājot, čugunu var iedalīt pelēkajā čugunā, kaļamā čugunā (mezglu čugunā), baltajā čugunā, saspiestajā grafīta čugunā un kaļamā čugunā.
Čaulas formēšanas liešanas processTo sauc arī par iepriekš pārklātu sveķu smilšu liešanas procesu, karstā apvalka lējumu vai serdes liešanas procesu. Galvenais liešanas materiāls ir iepriekš pārklātas fenola sveķu smiltis, kas ir dārgākas nekā zaļās smiltis un furāna sveķu smiltis. Turklāt šīs smiltis nevar izmantot atkārtoti.
Čaulas liešanas detaļām ir augstākas izmaksas nekā smilšu liešanai. Tomērčaulas liešanas daļasir daudz priekšrocību, piemēram, stingrāka izmēru pielaide, laba virsmas kvalitāte un mazāk liešanas defektu.
▶ Apvalka liešanas izejvielas:
• Lietais oglekļa tērauds: tērauds ar zemu oglekļa saturu, vidēja oglekļa satura tērauds un tērauds ar augstu oglekļa saturu no AISI 1020 līdz AISI 1060.
• Lietie tērauda sakausējumi: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...u.c pēc pieprasījuma.
• Lietais nerūsējošais tērauds: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L un cita veida nerūsējošais tērauds.
• Lietie alumīnija sakausējumi.
• Misiņš un varš.
• Citi materiāli un standarti pēc pieprasījuma
▶ Apvalka liešanas jaudas:
• Maksimālais izmērs: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 100 kg
• Gada jauda: 2000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma.
▶ Precīzijas apvalka veidņu liešanas komponentu pārbaude:
• Spektrogrāfiskā un manuālā kvantitatīvā analīze
• Metalogrāfiskā analīze
• Brinell, Rockwell un Vickers cietības pārbaude
• Mehānisko īpašību analīze
• Zemas un normālas temperatūras trieciena testēšana
• Tīrības pārbaude
• UT, MT un RT pārbaude
▶ Korpusa veidņu liešanas procedūras:
✔ Metāla rakstu veidošana. Iepriekš pārklātās sveķu smiltis ir jāuzsilda rakstos, tāpēc metāla raksti ir nepieciešamie instrumenti, lai izgatavotu čaulas lējumus.
✔ Iepriekš pārklātas smilšu veidnes izgatavošana. Pēc metāla rakstu uzstādīšanas uz formēšanas mašīnas iepriekš pārklātās sveķu smiltis tiks iešūtas rakstos, un pēc karsēšanas sveķu pārklājums tiks izkausēts, pēc tam smilšu veidnes kļūst par cietu smilšu apvalku un serdeņiem.
✔ Lietā metāla kausēšana. Izmantojot indukcijas krāsnis, materiāli tiktu izkausēti šķidrumā, pēc tam jāanalizē šķidrā dzelzs ķīmiskie sastāvi, lai tie atbilstu nepieciešamajiem skaitļiem un procentiem.
✔ Metāla liešana. Kad izkusušais dzelzs atbildīs prasībām, tos lej čaumalu veidnēs. Pamatojoties uz dažādām lējuma dizaina iezīmēm, čaumalu veidnes tiks ieraktas zaļās smiltīs vai sakrautas pa kārtām.
✔ Strūklu apstrāde, slīpēšana un tīrīšana. Pēc lējumu atdzesēšanas un sacietēšanas stāvvadi, vārti vai papildu dzelzs ir jānogriež un jānoņem. Pēc tam dzelzs lējumi tiks attīrīti ar smilšu strūklas iekārtām vai skrošu strūklu mašīnām. Pēc vārtgalvas un atdalīšanas līniju slīpēšanas nāktu gatavās liešanas daļas, gaidot turpmākos procesus, ja nepieciešams.
▶ Kāpēc jūs izvēlaties RMC Shell veidņu liešanas komponentiem?
✔ Precizitāte un līdz ar to augsta materiāla izmantošana. Jūs iegūsit neto vai gandrīz tīkla formas izstrādājumus pēc čaumalu liešanas, atkarībā no galalietotāju prasībām, apstrādes process nebūs vai būs ļoti mazs.
✔ Labāka virsmas veiktspēja. Pateicoties jauno tehnoloģiju materiāliem liešanai, lējumiem no čaulas formēšanas ir daudz smalkāka un precīzāka virsma.
✔ Laba līdzsvarota izvēle, salīdzinot ar smilšu liešanu un ieguldījumu. Korpusu liešanai ir labāka veiktspēja un virsma nekā smilšu liešanai, vienlaikus to izmaksas ir daudz zemākas nekā precīzai investīciju liešanai.
