Kaļamā čuguna smilšu liešanas centrbēdzes sūkņa korpuss noĶīnas lietuvear OEM pasūtījuma un CNC apstrādes pakalpojumiem.
Čuguns ir dzelzs-oglekļa sakausējums ar citiem elementiem, ko iegūst, pārkausējot čugunu, lūžņus un citas piedevas. Lai atšķirtu no tērauda un čuguna, čuguns tiek definēts kā liets sakausējums ar oglekļa saturu (min 2,03%), kas nodrošina galīgās fāzes sacietēšanu ar eitektisko transformāciju.
Atkarībā no ķīmiskajām specifikācijām čuguns var būt neleģēts vai leģēts. Leģēto dzelžu klāsts ir daudz plašāks, un tajos ir vai nu lielāks daudzums parasto komponentu, piemēram, silīcija un mangāna, vai arī īpašas piedevas, piemēram, niķelis, hroms, alumīnijs, molibdēns, volframs, varš, vanādijs, titāns uc citi. Vispārīgi runājot, čugunu var iedalīt pelēkajā čugunā, kaļamā čugunā (mezglu čugunā), baltajā čugunā, saspiestajā grafīta čugunā un kaļamā čugunā.
| Kaļamā čuguna salīdzinājums | Ķīmiskais sastāvs (（％) | Matricas struktūra | |||||||||
| GB/T 1348-1988 | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | citi | |
| QT400-18 | 60-40-18① F32800 | LV-GJS-400-18 JS1020 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | ＜0,5 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Atkvēlināts ferīts |
| QT400-15 | 60-42-10 F32900 | LV-GJS-400-15 JS1030 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | ＜0,5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0.04 | 0,02 | — | Atkvēlināts ferīts |
| QT450-10 | 65-45-12 F33100 | LV-GJS-450-10 JS1040 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Atkvēlināts ferīts |
| QT500-7 | 70-50-05 | LV-GJS-500-7 JS1050 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | ＜0.6 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlīts + ferīts |
| QT600-3 | 80-60-03② F34100 | EN-GJS-600-3 JS1060 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Normalizēts perlīts |
| QT700-2 | 100-70-03 F34800 | EN-GJS-700-2 JS1070 | 3,7-4,0 | 2,3-2,6 | 0,5-0,8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Maisījums Mikrostruktūra |
| QT800-2 | - | EN-GJS-800-2 JS1080 | 3,7-4,0 | ＜2.5 | ＜0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Maisījums Mikrostruktūra |
| QT900-2 | 120-90-02 F36200 | EN-GJS-900-2 JS1090 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | ＜0,5 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Lejas Bainīte |
| ① no ASTM A716-2003. ② no ASTM A476/A476M-2000 | |||||||||||
Kaļamais čuguns, ko sauc arī par mezglveida čugunu, sfērisko grafīta čugunu vai saīsināti vienkārši SG čugunu, ir čuguna grupa. Mezglainais čuguns iegūst mezglaino grafītu, izmantojot sferoidizāciju un inokulāciju, kas efektīvi uzlabo čuguna mehāniskās īpašības, īpaši plastiskumu un stingrību, lai iegūtu lielāku izturību nekā oglekļa tērauds.
Kaļamā čuguna lējumiem ir labāki triecienu absorbcijas rādītāji nekā oglekļa tēraudam, savukārt oglekļa tērauda lējumiem ir daudz labāka metināmība. Un zināmā mērā kaļamā čuguna lējumiem varētu būt dažas nodilumizturības un rūsas īpašības. Tātad kaļamā čuguna lējumu varētu izmantot dažiem sūkņu korpusiem vai ūdens apgādes sistēmām. Tomēr mums joprojām ir jāveic piesardzības pasākumi, lai pasargātu tos no nodiluma un rūsas.
Kaļamais čuguns nav atsevišķs materiāls, bet ir daļa no materiālu grupas, ko var ražot, lai, kontrolējot mikrostruktūru, tam būtu plašs īpašību klāsts. Šīs materiālu grupas kopīgā īpašība ir grafīta forma. Kaļamos čugunos grafīts ir mezgliņu, nevis pārslu veidā, kā tas ir pelēkajā čugunā. Grafīta pārslu asā forma rada sprieguma koncentrācijas punktus metāla matricā, savukārt mezgliņu noapaļotā forma mazāk rada, tādējādi kavējot plaisu veidošanos un nodrošinot uzlabotu elastību, kas sakausējumam piešķir nosaukumu. Tātad vispārīgi runājot, ja kaļamais čuguns atbilst jūsu prasībām, kaļamais čuguns varētu būt jūsu pirmā izvēle, nevis oglekļa tērauds jūsu lējumiem.
Pieejamās izejvielasSmilšu liešana
• Pelēkā dzelzs: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Kaļamais čuguns: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumīnijs un tā sakausējumi
• Citi materiāli un standarti pēc pieprasījuma
Ar rokām veidotas smilšu liešanas iespējas:
• Maksimālais izmērs: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 500 kg
• Gada jauda: 5000 tonnas - 6000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma.
Smilšu liešanas iespējas ar automātiskajām formēšanas mašīnām:
• Maksimālais izmērs: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 500 kg
• Gada jauda: 8000 tonnas - 10 000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma.
Galvenā ražošanas procedūra
Raksti un instrumentu dizains → Rakstu veidošana → Formēšanas process → Ķīmiskā sastāva analīze → Kausēšana un ieliešana → Tīrīšana, slīpēšana un apstrāde ar strūklu → Pēcapstrāde vai iepakošana nosūtīšanai
Smilšu liešanas pārbaudes iespējas
• Spektrogrāfiskā un manuālā kvantitatīvā analīze
• Metalogrāfiskā analīze
• Brinell, Rockwell un Vickers cietības pārbaude
• Mehānisko īpašību analīze
• Zemas un normālas temperatūras trieciena testēšana
• Tīrības pārbaude
• UT, MT un RT pārbaude
Pēcapstrādes process
• Atstarpju noņemšana un tīrīšana
• Strūklu strūklu / smilšu strūklu
• Termiskā apstrāde: normalizācija, rūdīšana, rūdīšana, karburizācija, nitrēšana
• Virsmas apstrāde: pasivēšana, andonizācija, galvanizācija, karstā cinkošana, cinkošana, niķeļa pārklāšana, pulēšana, elektropulēšana, krāsošana, GeoMet, Zintec
•CNC apstrādes pakalpojumi: virpošana, frēzēšana, virpošana, urbšana, honēšana, slīpēšana,
Vispārīgie komercnoteikumi
• Galvenā darba plūsma: Pieprasījums un piedāvājums → Detaļas apstiprināšana / Izmaksu samazināšanas priekšlikumi → Instrumentu izstrāde → Izmēģinājuma liešana → Paraugu apstiprināšana → Izmēģinājuma pasūtījums → Masveida ražošana → Nepārtraukta pasūtījuma izpilde
• Izpildes laiks: aptuveni 15–25 dienas instrumentu izstrādei un aptuveni 20 dienas masveida ražošanai.
• Maksājuma noteikumi: jāapspriež.
• Maksājuma veidi: T/T, L/C, West Union, Paypal.
