Kaļamā čuguna sveķiem pārklāti smilšu lējumi kravas vagoniem ar CNC apstrādes pakalpojumiem.
Sveķu pārklājuma smilšu čaumalu liešana veidnēsir process, kurā smiltīm, kas sajauktas ar termoreaktīviem sveķiem, ļauj nonākt saskarē ar sakarsētu metālisku raksta plāksni, lai ap veidni veidojas plāns un spēcīgs pelējuma apvalks. Pēc tam no parauga tiek noņemts apvalks, kopa un vilkme tiek noņemti kopā un tiek turēti kolbā ar nepieciešamo rezerves materiālu, un izkausēto metālu ielej veidnē.
Čuguns ir dzelzs sakausējumi, kuros oglekļa saturs pārsniedz 2%. Lai gan čuguna oglekļa procentuālais daudzums var būt no 2 līdz 6,67, praktiskā robeža parasti ir no 2 līdz 4%. Tie ir svarīgi galvenokārt to lielisko liešanas īpašību dēļ. Pelēkais čuguns un kaļamais čuguns (saukts arī par mezglaino čugunu vai sfērisko grafīta čugunu).
Ja grafīts ir mazas, apaļas un labi sadalītas daļiņas, tā vājināšanās efekts ir mazs, un šādiem čuguniem būtu lielāka elastība. Šo čuguna veidu sauc par kaļamo čugunu vai sfērisko grafītu vai vienkārši par SG čugunu. Šo grafīta formu var iegūt, kausētajam čugunam pievienojot elementāru magniju vai cēriju vai abu elementu kombināciju. Magnijs tiek pievienots 0,07–0,10% daudzumos, kam seko ferosilīcija pievienošana, lai veicinātu grafitizāciju. Cietināšanas laikā magnijs palīdz sadalīt grafītu visā metālā.
Kaļajam čugunam ir labāka stiprības un svara attiecība, labāka apstrādājamība un lielāka trieciena vērtība. Turklāt,kaļamā čuguna sastāvdaļastiek ražoti liešanas procesā, kurā var panākt labāku komponentu formas kontroli, salīdzinot ar kalšanu. Tādējādi daudzas sastāvdaļas, piemēram, kloķvārpstas un klaņi, ko parasti ražo ar kalšanu, arvien vairāk tiek aizstātas ar kaļamā čuguna lējumiem.
Sveķu pārklājuma smilšu apvalka liešanas priekšrocības:
1. Ar sveķiem pārklāti smilšu veidņu lējumi parasti ir precīzāki nekā smilšu lējumi. Tērauda lējumiem ir iespējams iegūt pielaidi +0,25 mm un +0. 35 mm pelēkā čuguna lējumiem normālos darba apstākļos. Citas pielaides čaulas veidņu gadījumā to var iegūt diapazonā no +0,03 līdz +0,13 mm īpašiem pielietojumiem.
2. Gludāku virsmu var iegūt čaumalu lējumos. Tas galvenokārt tiek panākts, izmantojot smalkāka izmēra graudus. Tipisks raupjuma diapazons ir no 3 līdz 6 mikroniem.
3. Čaulas veidnēs ir nepieciešami iegrimes leņķi, kas ir zemāki par smilšu lējumu. Iegrimes leņķu samazinājums var būt no 50 līdz 75%, kas ievērojami ietaupa materiālu izmaksas un sekojošās apstrādes izmaksas.
4. Dažkārt čaulas formēšanas laikā var tikt noņemtas īpašas serdes. Tā kā smiltīm ir augsta izturība, veidni var veidot tā, lai iekšējus dobumus varētu veidot tieši, izmantojot apvalka serdeņus.
5. Arī ļoti plānas daļas (līdz 0,25 mm) no gaisa dzesēšanas cilindru galviņām var viegli izgatavot ar korpusa formēšanu, jo formēšanai izmantotā smilts ir stiprāka.
6. Korpusa caurlaidība ir augsta, tāpēc gāzu ieslēgumi nenotiek.
7. Jāizmanto ļoti mazs smilšu daudzums.
8. Mehanizācija ir viegli iespējama, pateicoties vienkāršai apstrādei, kas saistīta ar čaumalu formēšanu.
Izejvielas smilšu liešanas procesam ar sveķu pārklājumu:
• Čuguns: pelēkais čuguns, kaļamais čuguns.
• Lietais oglekļa tērauds un leģētais tērauds: tērauds ar zemu oglekļa saturu, vidēja oglekļa satura tērauds un augstas oglekļa tērauds no AISI 1020 līdz AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...utt pēc pieprasījuma.
• Lietais nerūsējošais tērauds: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L un cita veida nerūsējošais tērauds.
• Lietie alumīnija sakausējumi.
• Misiņš un varš.
• Citi materiāli un standarti pēc pieprasījuma
▶ Smilšu liešanas jaudas ar sveķu pārklājumu:
• Maksimālais izmērs: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 100 kg
• Gada jauda: 2000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma.
▶ PārbaudeSmilšu lējumi ar sveķu pārklājumu:
• Spektrogrāfiskā un manuālā kvantitatīvā analīze
• Metalogrāfiskā analīze
• Brinell, Rockwell un Vickers cietības pārbaude
• Mehānisko īpašību analīze
• Zemas un normālas temperatūras trieciena testēšana
• Tīrības pārbaude
• UT, MT un RT pārbaude
▶ Smilšu liešanas procedūras ar sveķu pārklājumu:
✔ Metāla rakstu veidošana. Iepriekš pārklātās sveķu smiltis ir jāuzsilda rakstos, tāpēc metāla raksti ir nepieciešamie instrumenti, lai izgatavotu čaulas lējumus.
✔ Iepriekš pārklātas smilšu veidnes izgatavošana. Pēc metāla rakstu uzstādīšanas uz formēšanas mašīnas iepriekš pārklātās sveķu smiltis tiks iešūtas rakstos, un pēc karsēšanas sveķu pārklājums tiks izkausēts, pēc tam smilšu veidnes kļūst par cietu smilšu apvalku un serdeņiem.
✔ Lietā metāla kausēšana. Izmantojot indukcijas krāsnis, materiāli tiktu izkausēti šķidrumā, pēc tam jāanalizē šķidrā dzelzs ķīmiskie sastāvi, lai tie atbilstu nepieciešamajiem skaitļiem un procentiem.
✔ Metāla liešana. Kad izkusušais dzelzs atbildīs prasībām, tos lej čaumalu veidnēs. Pamatojoties uz dažādām lējuma dizaina iezīmēm, čaumalu veidnes tiks ieraktas zaļās smiltīs vai sakrautas pa kārtām.
✔ Strūklu apstrāde, slīpēšana un tīrīšana. Pēc lējumu atdzesēšanas un sacietēšanas stāvvadi, vārti vai papildu dzelzs ir jānogriež un jānoņem. Pēc tam dzelzs lējumi tiks attīrīti ar smilšu strūklas iekārtām vai skrošu strūklu mašīnām. Pēc vārtgalvas un atdalīšanas līniju slīpēšanas nāktu gatavās liešanas daļas, gaidot turpmākos procesus, ja nepieciešams.
▶ Pēcizliešanas process
• Atstarpju noņemšana un tīrīšana
• Strūklu strūklu / smilšu strūklu
• Termiskā apstrāde: normalizācija, rūdīšana, rūdīšana, karburizācija, nitrēšana
• Virsmas apstrāde: pasivēšana, andonizācija, galvanizācija, karstā cinkošana, cinkošana, niķeļa pārklāšana, pulēšana, elektropulēšana, krāsošana, GeoMet, Zintec.
• CNC apstrāde: virpošana, frēzēšana, virpošana, urbšana, honēšana, slīpēšana.
▶ Kāpēc jūs izvēlatiesRMC lietuveShell Mold Casting Components?
✔ Precizitāte un līdz ar to augsta materiāla izmantošana. Jūs iegūsit neto vai gandrīz tīkla formas izstrādājumus pēc čaumalu liešanas, atkarībā no galalietotāju prasībām, apstrādes process nebūs vai būs ļoti mazs.
✔ Labāka virsmas veiktspēja. Pateicoties jauno tehnoloģiju materiāliem liešanai, lējumiem no čaulas formēšanas ir daudz smalkāka un precīzāka virsma.
✔ Laba līdzsvarota izvēle, salīdzinot ar smilšu liešanu un ieguldījumu. Korpusu liešanai ir labāka veiktspēja un virsma nekā smilšu liešanai, vienlaikus to izmaksas ir daudz zemākas nekā precīzai investīciju liešanai.
