Pielāgots mezglainā dzelzs liešanas sūkņa korpuss arsmilšu veidņu liešanas processunCNC apstrāde.
Kaļamais čuguns, kas ir čuguna grupa, ko sauc arī par mezglu, sfērisko grafīta čugunu vai SG čugunu. Mezglainais čuguns iegūst mezglaino grafītu, izmantojot sferoidizāciju un inokulāciju, kas efektīvi uzlabo čuguna mehāniskās īpašības, īpaši plastiskumu un stingrību, lai iegūtu lielāku izturību nekā oglekļa tērauds.
Kaļamais čuguns nav atsevišķs materiāls, bet ir daļa no materiālu grupas, ko var ražot, lai, kontrolējot mikrostruktūru, tam būtu plašs īpašību klāsts. Šīs materiālu grupas kopīgā īpašība ir grafīta forma. Kaļamos čugunos grafīts ir mezgliņu, nevis pārslu veidā, kā tas ir pelēkajā čugunā. Grafīta pārslu asā forma rada sprieguma koncentrācijas punktus metāla matricā, savukārt mezgliņu noapaļotā forma mazāk rada, tādējādi kavējot plaisu veidošanos un nodrošinot uzlabotu elastību, kas sakausējumam piešķir nosaukumu.
Mezglainais čuguns ir strauji attīstījies par čuguna materiālu, kas ir otrajā vietā aiz pelēkā čuguna un tiek plaši izmantots. Tā sauktais "tērauda aizstājējs čuguns" galvenokārt attiecas uz kaļamo čugunu. Kaļamais čuguns bieži tiek izmantots, lai ražotu detaļas kloķvārpstām un sadales vārpstām automašīnām, traktoriem un iekšdedzes dzinējiem, kā arī vidēja spiediena vārstus vispārējām mašīnām.
Kaļamā čuguna liešanas izstrādājumu projektēšanas stadijā ir jāizveido īpaša projekta komanda, kas veiks "Dizaina kļūmju režīma un efektu analīzi" (DFMEA). Projekta komanda parasti sastāv no produktu dizaineriem, liešanas procesu dizaineriem un vides aizsardzības speciālistiem. DFMEA analīzes galvenajā saturā jāiekļauj tas, vai ir izpildītas prasības attiecībā uz detaļu konstrukcijas liešanas kvalitāti, liešanas procesu liešanas konstrukcijām un liešanas procesu vides aizsardzības prasībām.
| Čuguns | Novērtējums | Standarta |
| Pelēks čuguns | LV-GJL-150 | EN 1561 |
| LV-GJL-200 | ||
| LV-GJL-250 | ||
| LV-GJL-300 | ||
| LV-GJL-350 | ||
| Kaļamais čuguns | EN-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18/LT | ||
| LV-GJS-400-15 | ||
| LV-GJS-450-10 | ||
| LV-GJS-500-7 | ||
| LV-GJS-550-5 | ||
| LV-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| Austempered kaļamais čuguns | LV-GJS-800-8 | EN 1564 |
| LV-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| SiMo čuguns | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
Kaļamā čuguna lējumu veiktspējas raksturlielumi:
• Kaļamā čuguna plūstamība un līnijas saraušanās ir ļoti līdzīga pelēkā čuguna rādītājiem
• Tendence uz tilpuma saraušanos un iekšējo spriegumu veidošanos ir lielāka nekā pelēkajam čugunam, kam ir tendence uz saraušanos un plaisām
• Kaļamā čuguna izturība, plastiskums un elastības modulis ir lielāki nekā pelēkajam čugunam, un tam ir laba nodilumizturība
• Triecienu absorbcija ir sliktāka nekā pelēkajam čugunam
Kaļamā čuguna lējumu strukturālās īpašības:
• Parasti paredzēts vienmērīgam sienu biezumam, un, ja iespējams, jāizvairās no biezas daļas
• Dažiem biezu un lielu profilu lējumiem ir jāizmanto doba konstrukcija vai konstrukcija ar pastiprinātām ribām
| Smilšu liešanas iespējas RMC Foundry | ||
| Apraksts | Formēšana ar rokām | Formēšana ar automātiem |
| Maksimālais lējumu izmērs | 1500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Liešanas svara diapazons | 0,5 kg - 1000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
| Gada jauda | 5000 tonnas - 6000 tonnas | 8000 tonnas - 10 000 tonnas |
| Liešanas tolerance | Pēc pieprasījuma vai standarta (ISO8062-2013 vai GB/T 6414-1999) | |
| Formēšanas materiāli | Zaļās smiltis, ar sveķiem pārklātas smiltis | |
| Metāla un sakausējumu liešana | Pelēks čuguns, kaļamais čuguns, čuguns, nerūsējošais tērauds, alumīnija sakausējumi, misiņš, bronza utt. | |
Smilšu liešanas procesa priekšrocības:
• Zemas izmaksas, pateicoties tā lētajiem un pārstrādājamajiem veidņu materiāliem un vienkāršajām ražošanas iekārtām.
• Plašs vienības svara diapazons no 0,10 kg līdz 500 kg vai pat lielāks.
• Dažādas struktūras no vienkārša tipa līdz sarežģītam tipam.
• Piemērots dažāda daudzuma ražošanas prasībām.
Smilšu liešanas liešana
