Pielāgoti kaļamā čuguna smilšu liešanas izstrādājumi no Ķīnas ar pasūtījuma unCNC apstrādes pakalpojumi.
Čuguns ir dzelzs-oglekļa sakausējums ar citiem elementiem, ko iegūst, pārkausējot čugunu, lūžņus un citas piedevas. Lai atšķirtu no tērauda un čuguna, čuguns tiek definēts kā liets sakausējums ar oglekļa saturu (min 2,03%), kas nodrošina galīgās fāzes sacietēšanu ar eitektisko transformāciju.
Ja grafīts ir mazas, apaļas un labi sadalītas daļiņas, tā vājināšanās efekts ir mazs, un šādiem čuguniem būtu lielāka elastība. Šo čuguna veidu sauc par kaļamo čugunu vai sfērisko grafītu vai vienkārši par SG čugunu. Šo grafīta formu var iegūt, kausētajam čugunam pievienojot elementāru magniju vai cēriju vai abu elementu kombināciju. Magnijs tiek pievienots 0,07–0,10% daudzumos, kam seko ferosilīcija pievienošana, lai veicinātu grafitizāciju. Cietināšanas laikā magnijs palīdz sadalīt grafītu visā metālā.
Kaļajam čugunam ir labāka stiprības un svara attiecība, labāka apstrādājamība un lielāka trieciena vērtība. Turklāt kaļamā čuguna sastāvdaļas tiek ražotas liešanas procesā, kurā var panākt labāku komponentu formas kontroli, salīdzinot ar kalšanu. Tādējādi daudzas sastāvdaļas, piemēram, kloķvārpstas un klaņi, ko parasti ražo ar kalšanu, arvien vairāk tiek aizstātas arkaļamā čuguna lējumi.
Atkarībā no ķīmiskajām specifikācijām čuguns var būt neleģēts vai leģēts. Leģēto dzelžu klāsts ir daudz plašāks, un tajos ir vai nu lielāks daudzums parasto komponentu, piemēram, silīcija un mangāna, vai arī īpašas piedevas, piemēram, niķelis, hroms, alumīnijs, molibdēns, volframs, varš, vanādijs, titāns uc citi. Vispārīgi runājot, čugunu var iedalīt pelēkajā čugunā, kaļamā čugunā (mezglu čugunā), baltajā čugunā, saspiestajā grafīta čugunā un kaļamā čugunā.
Pieejamas izejvielas smilšu liešanai
• Pelēkā dzelzs: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Kaļamais čuguns: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumīnijs un tā sakausējumi
• Citi materiāli un standarti pēc pieprasījuma
Smilšu liešanas iespējas:
• Maksimālais izmērs (ar automātisko formēšanas līniju): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Maksimālais izmērs (ar roktura veidni): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 500 kg
• Gada jauda: 7000 tonnas - 8000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma.
Galvenā ražošanas procedūra
Raksti un instrumentu dizains → Rakstu veidošana → Formēšanas process → Ķīmiskā sastāva analīze → Kausēšana un ieliešana → Tīrīšana, slīpēšana un apstrāde ar strūklu → Pēcapstrāde vai iepakošana nosūtīšanai
Smilšu liešanas pārbaudes iespējas
• Spektrogrāfiskā un manuālā kvantitatīvā analīze
• Metalogrāfiskā analīze
• Brinell, Rockwell un Vickers cietības pārbaude
• Mehānisko īpašību analīze
• Zemas un normālas temperatūras trieciena testēšana
• Tīrības pārbaude
• UT, MT un RT pārbaude
Pēcapstrādes process
• Atstarpju noņemšana un tīrīšana
• Strūklu strūklu / smilšu strūklu
• Termiskā apstrāde: normalizācija, rūdīšana, rūdīšana, karburizācija, nitrēšana
• Virsmas apstrāde: pasivēšana, andonizācija, galvanizācija, karstā cinkošana, cinkošana, niķeļa pārklāšana, pulēšana, elektropulēšana, krāsošana, GeoMet, Zintec
• CNC apstrāde: virpošana, frēzēšana, virpošana, urbšana, honēšana, slīpēšana,
Vispārīgie komercnoteikumi
• Galvenā darba plūsma: Pieprasījums un piedāvājums → Detaļas apstiprināšana / Izmaksu samazināšanas priekšlikumi → Instrumentu izstrāde → Izmēģinājuma liešana → Paraugu apstiprināšana → Izmēģinājuma pasūtījums → Masveida ražošana → Nepārtraukta pasūtījuma izpilde
• Izpildes laiks: aptuveni 15–25 dienas instrumentu izstrādei un aptuveni 20 dienas masveida ražošanai.
• Maksājuma noteikumi: jāapspriež.
• Maksājuma veidi: T/T, L/C, West Union, Paypal.
