Pielāgota oglekļa tērauda liešana kravas automašīnu rezerves daļām

Ķīnas OEM pielāgotais oglekļa tēraudskravas automašīnu rezerves daļasar zaudēto vaska ieguldījumu liešanu unCNC precīza apstrāde. Pieejama kategorija no zema oglekļa tērauda, ​​vidēja oglekļa tērauda līdz augstas oglekļa tēraudam atbilstoši dažādām specifikācijām. Pieejamā virsmas apstrāde: krāsošana, anodēšana, pasivēšana, galvanizācija, cinkošana, karstā cinkošana, pulēšana, elektropulēšana, niķelēšana, melnēšana, ģeomets, cinkošana.

Oglekļa sakausējums ir dzelzs-oglekļa sakausējumu grupa, kurā ir reti sastopami citi ķīmiskie elementi, piemēram, Si, Mn, P un S. Atbilstoši oglekļa satura līmenim oglekļa tēraudu liešanai parasti iedala zemoglekļa tēraudā, vidēja oglekļa tēraudā un tērauds ar augstu oglekļa saturu. Visu pasaules valstu lietie oglekļa tēraudi parasti tiek klasificēti pēc to stiprības, un tiek formulētas atbilstošās kategorijas. Tajā pašā temperatūrā izkausēta tērauda plūstamība ar atšķirīgu oglekļa saturu ir atšķirīga. Tā kā tēraudiem ar dažādu oglekļa saturu ir dažādas attīstības pakāpes dendritos. Jo lielāks ir kristalizācijas zonas temperatūras intervāls (temperatūras starpība starp likvidusa līniju un cieto līniju), jo attīstītāki ir oglekļa tērauda dendrītiskie kristāli, tas ir, jo sliktāka ir izkausētā tērauda plūstamība, kā rezultātā rodas izkausētā tērauda spēja aizpildīt veidni.

Attiecībā uz oglekļa tērauda ķīmisko sastāvu, izņemot fosforu un sēru, citiem ķīmiskajiem elementiem nav ierobežojumu vai ir tikai augšējās robežas. Saskaņā ar iepriekšminēto pieņēmumu lietā oglekļa tērauda ķīmisko sastāvu nosaka lietuve atbilstoši nepieciešamajām mehāniskajām īpašībām.

Termiskās apstrādes metodesoglekļa tērauda lējumiparasti ir atkvēlināšana, normalizēšana vai normalizēšana + rūdīšana. Dažiem tērauda lējumiem ar augstu oglekļa saturu var izmantot arī rūdīšanu un rūdīšanu, tas ir, rūdīšanu + augstas temperatūras rūdīšanu, lai uzlabotu oglekļa tērauda lējumu visaptverošās mehāniskās īpašības. Nelielus oglekļa tērauda lējumus var tieši rūdīt un rūdīt no liešanas stāvokļa. Lielapjoma vai sarežģītas formas oglekļa tērauda lējumiem pēc apstrādes normalizēšanas ir lietderīgi veikt rūdīšanu un atlaidināšanu.

PriekšrocībasInvestīciju liešana：
✔ Lieliska un gluda virsmas apdare
✔ Stingras izmēru pielaides.
✔ Sarežģītas un sarežģītas formas ar dizaina elastību
✔ Iespēja atliet plānas sienas, tādējādi vieglāka liešanas sastāvdaļa
✔ Plaša lieto metālu un sakausējumu izvēle (melnais un krāsainais metāls)
✔ Veidņu dizainā iegrime nav nepieciešama.
✔ Samaziniet vajadzību pēcsekundārā apstrāde.
✔ Maz materiālu atkritumu.

Investīciju liešanas procesa soļi:
Investīciju liešanas procesā vaska raksts tiek pārklāts ar keramikas materiālu, kas, sacietējot, pieņem vēlamās liešanas iekšējo ģeometriju. Vairumā gadījumu vairākas daļas tiek salietas kopā, lai nodrošinātu augstu efektivitāti, pievienojot atsevišķus vaska rakstus centrālajai vaska kociņai, ko sauc par sprue. Vasks tiek izkausēts no raksta – tāpēc to sauc arī par zaudētā vaska procesu – un dobumā ielej izkausētu metālu. Kad metāls sacietē, keramikas veidni nokrata, atstājot vēlamā lējuma gandrīz neto formu, kam seko apdare, testēšana un iepakošana.

Iemesls, kāpēc izvēlaties RMC liešanu saviem pielāgotajiem tērauda lējumiem:
- Inženierijas centrālais fokuss ar metāla liešanu
- Liela pieredze ar sarežģītu ģeometriju un grūti izgatavojamām detaļām
- Plašs materiālu klāsts, tostarp melno un krāsaino metālu sakausējumi
- Iekšējās CNC apstrādes iespējas
- Vienas pieturas risinājumi ieguldījumu liešanai un sekundārajam procesam
- Konsekventa kvalitāte garantēta
- Komandas darbs, tostarp instrumentu izgatavotāji, inženieri, lietuves, mašīnists un ražošanas tehniķi.
RMC investīciju liešanas iespējas:
RMC spēj izpildīt materiālu specifikācijas saskaņā ar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO un GB standartiem. Mums ir vairāk nekā 100 dažādu melno un krāsaino metālu sakausējumi, ar kuriem mēs liejam detaļas, izmantojot sarežģītus projektēšanas kritērijus. Mūsu dimensiju un ģeometriskais komplekssinvestīciju lējumitiek ražoti pēc neto formas, līdz minimumam samazinot nepieciešamību pēc sekundārās apstrādes.