Pielāgoti alumīnija sakausējuma liešanas izstrādājumismilšu liešanas processunCNC apstrāde.
Smilšu liešanas ražošanas procesa soļi
1. Rakstu veidošana
Sveķu vai alumīnija raksti būs nepieciešami zaļo smilšu liešanas procesā. Bez modeļiem lējumu izgatavošana nebūs iespējama. Dažkārt koka rakstus var izmantot neliela apjoma ražošanai, bet masveida ražošanai piemērotāki būs sveķu vai alumīnija raksti.
2. Formēšanas process
Zaļo smilšu formēšanu parasti var izgatavot ar trim metodēm, ieskaitot manuālo formēšanu, formēšanas mašīnu un automātisko formēšanas aprīkojumu. Manuālā formēšana ir tradicionāla liešanas metode, taču tā joprojām pastāv, jo tā spēj izgatavot lielus lējumus par zemākām izmaksām. Formēšanas mašīnas metode varētu ietaupīt darbaspēku un ražot labākas kvalitātes lējumus, taču tā nevar ražot lielus lējumus, jo ir ierobežots smilšu kastu izmērs.
3. Dzelzs kausēšana un liešana
Kausēšanu var veikt vidējas frekvences elektriskās indukcijas krāsnis, kas varētu saglabāt labu un stabilu kvalitāti salīdzinājumā ar tradicionālajām krāsnīm.
4. Smilšu strūkla un slīpēšana
Pēc tam, kad zaļie smilšu dzelzs lējumi ir izņemti no smilšu veidnēm, tie tiks nodoti nākamajos posmos, lai veiktu skrošu strūklu vai skrošu strūklu, lai noņemtu smiltis un oksīdu ārpus liešanas daļām. Pēc tam operatori nogriezīs, notīrīs un noslīpēs vārtu galviņas, stāvvadus, atdalīšanas līnijas un asās malas.
Turpmāka apstrāde, piemēram, termiskā apstrāde, precīza apstrāde un virsmas apstrāde, tiktu veikta, ja to pieprasa rasējumi vai galalietotāji.
Alumīniju un tā sakausējumus var liet un izliet ar augstspiediena presliešanu, zemspiediena liešanu, gravitācijas liešanu, smilšu liešanu, ieguldījumu liešanu unzaudēta putu liešana. Parasti alumīnija sakausējuma lējumiem ir mazāks svars, bet sarežģīta struktūra un labāka virsma.
Kādu alumīnija sakausējumu mēs lejam ar smilšu liešanas procesu:
• Lietais alumīnija sakausējums pēc Ķīnas standarta: ZL101, ZL102, ZL104
• ASV Stardard lietais alumīnija sakausējums: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Alumīnija sakausējums ar citiem standarta modeļiem: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Vienots | Alumīnija asociācija | Cietība BHN | Maksimālā stiepes izturība, MPa | Izneses stiprums, MPa | Elastības modulis, GPa | Noguruma stiprums, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71,0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160,0 |
Alumīnija sakausējuma lējumu priekšrocības:
• Liešanas veiktspēja ir līdzīga tērauda lējumiem, taču relatīvās mehāniskās īpašības ievērojami samazinās, palielinoties sieniņu biezumam
• Lējumu sieniņu biezums nedrīkst būt pārāk liels, un citas konstrukcijas īpašības ir līdzīgas tērauda lējumiem.
• Viegls svars, bet sarežģīta struktūra
• Lējuma izmaksas uz kilogramu alumīnija lējumu ir augstākas nekā dzelzs un tērauda lējumiem.
• Ja tiek ražots spiedlešanas procesā, veidņu un modeļa izmaksas būtu daudz augstākas nekā citos liešanas procesos. Tāpēc alumīnija lējumi būtu piemērotāki liela prasīga daudzuma lējumiem.
| Ieguldījumu liešanas alumīnija sakausējuma tipisks ķīmiskais sastāvs pēc Ziemeļamerikas specifikācijām | ||||||||||||||
| Sakausējuma pakāpe | Specifikācija | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,25-0,45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,40-,70 | - | 0.20 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Bal | 0.20 | 6,5-7,5 | 0.10 | 0,40-,70 | - | 0.10 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0.10 | 0,55-0,60 | - | 0.10 | 0.10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0.10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0.10 | 0,40-0,60 | - | 0.20 | 0,10 maks | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | .05maks | 0,05 maks | 0,20-0,35 | - | 0,10ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 maks | - |
| B206 | Bal | 4,2-5,0 | .05maks | 0,05 maks | 0,15-0,35 | - | 0,10 maks | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 maks | - | |
