CNC precīzi apstrādāti misiņa izstrādājumi, izmantojot zaudēto vaska ieguldījumu, termisko apstrādi un virsmas apstrādi atbilstoši jūsu inženiertehniskajiem rasējumiem un unikālajām prasībām.
CNC apstrādeattiecas uz apstrādes procesu, izmantojot datorizētu ciparu vadību (saīsināti CNC). CNC palīdz sasniegt augstu un vienmērīgu precizitāti ar mazākām darbaspēka izmaksām. Mehāniskā apstrāde ir jebkurš no dažādiem procesiem, kurā izejmateriāla gabals tiek sagriezts vēlamajā galīgajā formā un izmērā kontrolētā materiāla noņemšanas procesā. Procesi, kuriem ir šī kopīgā tēma, kontrolēta materiāla noņemšana, mūsdienās tiek kopīgi saukti par subtraktīvo ražošanu, atšķirībā no kontrolētas materiālu pievienošanas procesiem, kas ir pazīstami kā aditīvā ražošana.
Tas, ko tieši nozīmē definīcijas “kontrolētā” daļa, var atšķirties, taču tas gandrīz vienmēr nozīmē darbgaldu izmantošanu (papildus tikai elektroinstrumentiem un rokas instrumentiem). Šis ir process, ko izmanto daudzu ražošanāmetālapstrādes izstrādājumi, taču to var izmantot arī tādiem materiāliem kā koks, plastmasa, keramika un kompozītmateriāli. CNC apstrāde aptver daudzus dažādus procesus, piemēram, frēzēšanu, virpošanu, virpošanu, urbšanu, slīpēšanu, slīpēšanu utt.
Misiņš pieder piesakausējums uz vara bāzesun ir sakausējums, kas sastāv no vara un cinka. Misiņu, kas sastāv no vara un cinka, sauc par parasto misiņu. Ja tas ir dažādi sakausējumi, kas sastāv no vairāk nekā diviem elementiem, to sauc par īpašu misiņu. Misiņš ir vara sakausējums, kura galvenais elements ir cinks. Palielinoties cinka saturam, sakausējuma stiprība un plastiskums ievērojami palielinās, bet mehāniskās īpašības ievērojami samazināsies pēc 47% pārsniegšanas, tātad cinka saturs misiņā ir mazāks par 47%. Lietais misiņš papildus cinkam bieži satur leģējošus elementus, piemēram, silīciju, mangānu, alumīniju un svinu.
CNC precīzās apstrādes iespējas | ||||
Iekārtas | Daudzums | Izmēru diapazons | Gada jauda | Vispārējā precizitāte |
Vertikālais apstrādes centrs (VMC) | 48 komplekti | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 tonnas vai 300 000 gab | ±0,005 |
Horizontālais apstrādes centrs (VMC) | 12 komplekti | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 tonnas vai 100 000 gab | ±0,005 |
CNC mašīna | 60 komplekti | Maksimālais pagrieziena diametrs. φ600 mm | 5000 tonnas vai 600 000 gab | |
Ekskluzīvs liešanas pielaides standarts: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Krievija) vai GBT 6414 (Ķīna). |
Apstrādes centrs ir izstrādāts no CNC frēzmašīnas. Lielākā atšķirība no CNC frēzmašīnas ir tā, ka apstrādes centram ir iespēja automātiski apmainīties ar apstrādes instrumentiem. Uzstādot instrumentu žurnālā dažādus mērķus, apstrādes instrumentus uz vārpstas var nomainīt automātiskais instrumentu mainītājs ar vienu iespīlēšanu, lai realizētu vairākas apstrādes funkcijas.
CNC apstrādes centrs ir augstas efektivitātes automatizēts darbgalds, kas sastāv no mehāniskām iekārtām un CNC sistēmas un ir piemērots sarežģītu detaļu apstrādei. CNC apstrādes centrs šobrīd ir viens no visplašāk izmantotajiem CNC darbgaldiem pasaulē ar spēcīgu visaptverošu apstrādes spēju. Tas var pabeigt vairāk apstrādes satura pēc tam, kad apstrādājamā detaļa ir vienā reizē nostiprināta. Apstrādes precizitāte ir augsta. Partijas sagatavēm ar vidēju apstrādes grūtību tās efektivitāte ir 5-10 reizes lielāka nekā parastajai iekārtai, jo īpaši tā var pabeigt. Daudzas apstrādes, kuras nevar pabeigt ar parasto aprīkojumu, ir vairāk piemērotas viengabala apstrādei ar sarežģītākām formām un augstām precizitātes prasībām vai vairāku šķirņu mazu un vidēju sēriju ražošanai. Tas koncentrē frēzēšanas, urbšanas, urbšanas, vītņu un vītņu griešanas funkcijas vienā ierīcē, lai tai būtu daudzveidīgi tehnoloģiskie līdzekļi.
Vara, misiņa un bronzas pakāpes salīdzinājums | |||||||
GRUPAS | AISI | W-stoff | DIN | BS | JIS | EN | ISO |
VARA | C10200 | 2,0040 | OF Cu | C103 | C1020 | CW008A | Cu-OF |
C11000 | 2,0060 | E-Cu57 | C101 | C1100 | CW004A | Cu-ETP | |
- | 2,0065 | E-Cu58 | - | - | - | - | |
C10300 | 2,0070 | SE Cu | - | - | CW021A | - | |
C12200 | 2,0090 | SF Cu | C106 | C1220 | CW024A | Cu-DHP | |
C12500 | - | Cu-FRTP | C104 | - | CR006A | - | |
C70320 | 2,0857 | - | - | - | CW112C | CuNi3Si | |
C14200 | 2.1202 | SB Cu | C107 | - | - | Cu-AsP | |
- | 2.1356 | Cu Mn 3 | - | - | - | - | |
- | 2.1522 | Cu Si2 Mn | - | - | - | - | |
C16200 | - | C108 | - | - | CuCd1 | ||
C18200 | - | CC101 | - | CW105C | CuCr1 | ||
C191010 | - | - | - | CW109C | CuNi1Si | ||
C70250 | - | CC102 | - | CW111C | CuNi2Si | ||
C17200 | - | CB101 | - | CW101C | CuBe2 | ||
C17300 | - | - | - | CW102C | CuBe2Pb | ||
C17510 | - | - | - | CW110C | CuNi2Be | ||
C17500 | - | C112 | - | CW104C | CuCo2Be | ||
C15000 | - | - | - | CW120C | CuZr | ||
C65100 | - | - | - | CW115C | CuSi2Mn | ||
C65500 | - | CS101 | - | CW116C | CuSi3Mn1 | ||
C14500 | - | C109 | - | CW118C | CuTeP | ||
C14700 | - | C111 | - | CW114C | CuSP | ||
C18700 | - | - | - | CW113C | CuPb1P | ||
MISIŅŠ | C21000 | 2.0220 | CuZn5 | CZ125 | C2100 | CW500L | - |
C22000 | 2.0230 | CuZn10 | Cz101 | C2200 | CW501L | - | |
C23000 | 2,0240 | CuZn15 | CZ102 | C2300 | CW502L | - | |
C24000 | 2,0250 | CuZn20 | CZ103 | C2400 | CW503L | - | |
C25600 | - | CuZn28 | - | - | - | - | |
C26000 | 2,0265 | CuZn30 | CZ106 | C2600 | CW505L | - | |
C26800 | 2,0280 | CuZn33 | - | C2680 | CW506L | - | |
C27200 | - | CuZn36 | - | - | - | - | |
C27200 | 2,0321 | CuZn37 | CZ108 | C2700 | CW508L | - | |
C27000 | 2,0335 | CuZn36 | CZ107 | C2700 | CW507L | - | |
C28000 | 2,0360 | CuZn40 | CZ109 | C2800 | CW509L | - | |
C33500 | - | CuZn37Pb0.5 | - | - | - | - | |
C34000 | - | CuZn35Pb1 | CZ118 | C3501 | - | - | |
C34500 | 2,0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | - | CW601N | - | |
C34000 | 2,0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | C3501 | CW600N | - | |
C35300 | 2,0371 | CuZn38Pb1,5 | CZ128 | - | - | - | |
C36500 | 2,0372 | CuZn39Pb0,5 | CZ123 | - | CW610N | - | |
C36000 | 2,0375 | CuZn36Pb3 | CZ124 | C3601 | CW603N | - | |
C37700 | 2,0380 | CuZn39Pb2 | CZ 131/(CZ128) | C3771 | CW612N | - | |
C38500 | 2.0401 | CuZn39Pb3 | CZ121 | C3603 | CW614N | - | |
C38000 | 2.0402 | CuZn40Pb2 | CZ122 | - | CW617N | - | |
- | 2.0410 | CuZn44Pb2 | CZ130 | - | - | - | |
C68700 | 2.0460 | CuZn20Al2 | CZ110 | - | - | - | |
C44300 | 2,0470 | CuZn28Sn1 | CZ111 | - | - | - | |
- | 2,0530 | CuZn38Sn1 | - | - | - | - | |
- | 2,0550 | CuZn40Al2 | - | - | - | - | |
- | 2,0561 | CuZn40Al1 | - | - | - | - | |
- | 2,0572 | CuZn40Mn2 | CZ136 | - | CW723R | - | |
C61400 | 2,0932 | CuAl8Fe3 | - | - | CW303G | - | |
C63000 | 2,0966 | CuAl10Ni5Fe4 | CA104 | - | CW307G | - | |
BRONZA | C50700 | 2.1010 | CuSn2 | - | - | - | - |
C51100 | 2.1016 | CuSn4 | PB101 | C5111 | CW450K | - | |
C51000 | - | CuSn5 | PB102 | C5102 | CW451K | - | |
C51900 | 2.1020 | CuSn6 | PB103 | C5191 | CW452K | - | |
C52100 | 2.1030 | CuSn8 | PB104 | C5212 | CW453K | - | |
- | - | CuSn10 | - | - | - | - | |
- | - | CUSn11 | - | - | - | - | |
- | - | CuSn12 | - | - | - | - |
Apstrādes centri tiek iedalīti horizontālajos un vertikālajos apstrādes centros pēc to telpiskā stāvokļa vārpstas apstrādes laikā. Klasificēts pēc procesa lietojuma: urbšanas un frēzēšanas apstrādes centrs, saliktās apstrādes centrs. Saskaņā ar īpašo funkciju klasifikāciju ir: viens darbagalds, dubultā darbagalds un vairāku darbagaldu apstrādes centrs. Apstrādes centri ar vienas ass, divu asu, trīs asu, četru asu, piecu asu un maināmiem uzgaļiem utt.
CNC apstrāde ir precīza apstrāde ar CNC mašīnām, piemēram, progresīviem apstrādes centriem, kuriem ir 5 asu apstrādes centrs, 4 asu dubultplatformas apstrādes centrs vai CNC virpošanas virpas, kuras var izstrādāt arī CNC virpošanas centram ar iespēju mainīt vairāk. vairāk nekā 15 griezēji vienā turēšanas maiņā; CNC frēzmašīna un CNC urbšanas un vītņu centri. Tērauda liešanas precīza apstrāde atšķiras no tērauda profila apstrādes. Precīza liešana jau ir sasniegusi diezgan precīzu vēlamo formu, tādējādi ietaupa daudz apstrādes, salīdzinot ar apstrādi tieši no tērauda profila. Arī šī iemesla dēļ pirms liešanas mums parasti ir jāapsver apstrādes virsma un pareiza apstrādes pielaide. Mūsu regulārais iepirkums ir izstrādāt neapstrādātas liešanas rasējumu kopā ar apstrādes rasējumu, lai zīmējumā norādītu apstrādes laukumu un apstrādes pielaidi.
RMC investīciju liešanas lietuve ir aprīkota ar 4 asu apstrādes centriem, 15 CNC virpošanas virpu komplektiem un 3 CNC frēzmašīnu komplektiem, kā arī universālajām virpošanas, frēzēšanas, vītņošanas, urbšanas un slīpēšanas mašīnām. Mēs varam apstrādāt gandrīz visas tērauda lējumu veidi.
To sauc arī par precīzu apstrādi, CNC apstrāde var sasniegt ļoti augstu ģeometriskās pielaides un izmēru pielaides precizitāti. Ar mūsu CNC iekārtām un horizontālajiem apstrādes centriem (HMC) un vertikālajiem apstrādes centriem (VMC) mēs varam izpildīt gandrīz visas jūsu nepieciešamās pielaides pakāpes.
IespējasInvestīciju liešana:
• Maksimālais izmērs: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 100 kg
• Gada jauda: 2000 tonnas
• Saistošie materiāli čaulas celtniecībai: silīcija dioksīds, ūdens stikls un to maisījumi.
• Pielaides: pēc pieprasījuma.
Priekšrocības noInvestīciju liešanas sastāvdaļas:
- Lieliska un gluda virsmas apdare
- Stingras izmēru pielaides.
- Sarežģītas un sarežģītas formas ar dizaina elastību
- Iespēja atliet plānas sienas, tādējādi vieglāka liešanas sastāvdaļa
- Plaša lieto metālu un sakausējumu izvēle (melnais un krāsainais metāls)
- Veidņu dizainā iegrime nav nepieciešama.
- Samaziniet nepieciešamību pēc sekundārās apstrādes.
- Zems materiālu atkritumu daudzums.
IEGULDĪJUMU LIEŠANAS PIELAIDES | |||
Collas | Milimetri | ||
Izmērs | Tolerance | Izmērs | Tolerance |
Līdz 0,500 | ±.004" | Līdz 12.0 | ± 0,10 mm |
0,500 līdz 1000” | ±.006" | 12,0 līdz 25,0 | ± 0,15 mm |
1000 līdz 1500” | ±.008" | 25,0 līdz 37,0 | ± 0,20 mm |
1500 līdz 2000” | ±,010" | 37,0 līdz 50,0 | ± 0,25 mm |
2000 līdz 2500” | ±.012" | 50,0 līdz 62,0 | ± 0,30 mm |
2500 līdz 3500 collas | ±.014" | 62,0 līdz 87,0 | ± 0,35 mm |
3500 līdz 5000” | ±.017" | 87,0 līdz 125,0 | ± 0,40 mm |
5000 līdz 7500” | ±,020" | 125,0 līdz 190,0 | ± 0,50 mm |
7500 līdz 10 000” | ±.022" | 190,0 līdz 250,0 | ± 0,57 mm |
10 000 līdz 12 500 " | ±,025" | 250,0 līdz 312,0 | ± 0,60 mm |
12 500 līdz 15 000 | ±.028" | 312,0 līdz 375,0 | ± 0,70 mm |




