Centrbēdzes sūkņa atvērtais lāpstiņritenis no nerūsējošā tērauda ar ieguldījumu liešanu,CNC apstrādeun dinamisko balansēšanu.
Investīciju liešanas procesa soļi:
Investīciju liešanas procesā vaska raksts tiek pārklāts ar keramikas materiālu, kas, sacietējot, pieņem vēlamās liešanas iekšējo ģeometriju. Vairumā gadījumu vairākas daļas tiek salietas kopā, lai nodrošinātu augstu efektivitāti, pievienojot atsevišķus vaska rakstus centrālajai vaska kociņai, ko sauc par sprue. Vasks tiek izkausēts no raksta – tāpēc to sauc arī par zaudētā vaska procesu – un dobumā ielej izkausētu metālu. Kad metāls sacietē, keramikas veidni nokrata, atstājot vēlamā lējuma gandrīz neto formu, kam seko apdare, testēšana un iepakošana.
CF8M ir liets austenīta nerūsējošais tērauds, uz kuru attiecas ASTM A351, ASTM A743 un ASTM A744 standarti. CF8M ir vienāds ar SS 316/F 316 un Ķīnas standartu 0Cr17Ni12Mo2. CF8M ir CF8 sakausējuma modifikācija ar molibdēna gultni un ir kaltā AISI 316 nerūsējošā tērauda liešanas ekvivalents. Molibdēna klātbūtne palielina vispārējo izturību pret koroziju un noturību pret hlorīdu radīto bedrīšu veidošanos. Sakausējumu izmanto viegli skābos un sārmainos apstākļos, kā arī citronskābes, skābeņskābes un fosforskābes apstrādei. Nerūsējošais tērauds CF8M lielākoties ir tāds pats kā SS 316, F 316 un TP 316. Taču tie ir definēti dažādos standartos, un arī to ķīmiskās un mehāniskās īpašības ir nedaudz atšķirīgas. CF8M ir definēts ASMT A351, ASMT A743 un ASTM A744, kas ir paredzēts tikai liešanai. SS 316 ir definēts ASTM A240 un ASTM A276, tas ir paredzēts plākšņu, lokšņu, lentu vai nerūsējošā tērauda stieņiem. Vēl viena klase ir nosaukta kā F316, kas ir no ASTM A182 tikai kaltām detaļām. TP316 būs atrodams ATSTM A376 tikai caurulēm. CF8M lietā nerūsējošā tērauda pārsega galvenie pielietojumi: lāpstiņriteņi, dzenskrūves, sūkņu korpusi, vārstu korpusi un presēšanas plāksnes. Parastā CF8M termiskā apstrāde ir ciets šķīdums, karsējot līdz vairāk nekā 1900 °F (1040 °C), turot pietiekami ilgu laiku un pēc tam atdzesējot ūdenī vai ātri atdzesējot ar citiem līdzekļiem.
| Investīciju liešanas tehniskie dati RMC | |
| R&D | Programmatūra: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Izstrādes un paraugu sagatavošanas laiks: 25 līdz 35 dienas | |
| Izkausēts metāls | Ferīta nerūsējošais tērauds, martensīta nerūsējošais tērauds,Austenīta nerūsējošais tērauds, Nokrišņu cietēšanas nerūsējošais tērauds, Duplex Stainless Steel |
| Oglekļa tērauds, leģētais tērauds, instrumentu tērauds, karstumizturīgs tērauds, | |
| Niķeļa bāzes sakausējums, alumīnija sakausējums, vara sakausējums, sakausējums uz kobalta bāzes | |
| Metāla standarts | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiāls Shell būvniecībai | Silīcija dioksīds (izgulsnēts silīcija dioksīds) |
| Ūdens stikls (nātrija silikāts) | |
| Silīcija dioksīda un ūdens stikla maisījumi | |
| Tehniskais parametrs | Gabala svars: no 2 gramiem līdz 200 kilogramiem |
| Maksimālais izmērs: 1000 mm diametram vai garumam | |
| Minimālais sienas biezums: 1,5 mm | |
| Liešanas raupjums: Ra 3,2–6,4, apstrādes raupjums: Ra 1,6 | |
| Liešanas pielaide: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Apstrādes pielaide: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Iekšējā serde: keramikas serde, urīnvielas serde, ūdenī šķīstošā vaska serde | |
| Termiskā apstrāde | Normalizācija, rūdīšana, rūdīšana, atkausēšana, šķīdums, karburizācija. |
| Virsmas apstrāde | Pulēšana, apstrāde ar smilšu/strūklu strūklu, cinkošana, niķelēšana, oksidācijas apstrāde, fosfatēšana, pulverkrāsošana, ģeormets, anodēšana |
| Izmēru pārbaude | CMM, Vernjē suports, iekšējais suports. Dziļuma mērītājs, Augstuma mērītājs, Go/No Go Gage, Speciālie stiprinājumi |
| Ķīmiskā pārbaude | Ķīmiskā sastāva analīze (20 ķīmiskie elementi), tīrības pārbaude, rentgena radiogrāfiskā pārbaude, oglekļa-sēra analizators |
| Fiziskā apskate | Dinamiskā līdzsvarošana, statiskā balansēšana, mehāniskās īpašības (cietība, ražības stiprums, stiepes izturība), pagarinājums |
| Ražošanas jauda | Vairāk nekā 250 tonnas mēnesī, vairāk nekā 3000 tonnas gadā. |
CF8M lietā nerūsējošā tērauda ķīmiskais sastāvs:
Ogleklis: 0,08 maks
Mangāns: 1,50 maks
Silīcijs: 1,50 maks
Sērs: 0,040 maks
Fosfors: 0,040 maks
Hroms: 18,0–21,0
Niķelis: 9,0-12,0
Molibdēns: 2,0-3,0
CF8M lietā nerūsējošā tērauda mehāniskās īpašības:
Stiepes izturība: min 70 ksi (485 MPa)
Izneses stiprums: min 30 ksi (205 MPa)
Pagarinājums 2 collās. vai 50 mm: vismaz 30,0%
Kāpēc tos sauc par CF8M?
Saskaņā ar apzīmējumu pirmais burts C nozīmē pakalpojumu, ko paredzēts izmantot korozijizturīgā servisā, bet dažreiz tas nozīmē CASTING lietošanu, jo F 316 atradīsit ASTM A 350 (F = FORGE). Otrais burts F norāda sakausējuma aptuveno atrašanās vietu dzelzs-hroma-niķeļa (FeCrNi) trīskāršajā diagrammā. Lietotājiem, kas pārzina diagrammu, otrajā burtā ir norādīts nominālais dzelzs, niķeļa un hroma saturs, taču lielākajai daļai cilvēku informācija par sakausējumu ir jāiegūst no materiāla specifikācijas. Trešais un ceturtais burts 8M apzīmē maksimālo atļauto oglekļa saturu 0,01% vienībās (piemēram, CF8M ir maksimāli 0,08% oglekļa).
Liešanas pielaide, ko varētu sasniegt ar ieguldījumu atlasi:
Atbilstoši dažādiem saistvielu materiāliem, ko izmanto čaulas izgatavošanai, ieguldījumu liešanu var iedalīt silīcija dioksīda sola liešanā un ūdens stikla liešanā. Silīcija dioksīda sola ieguldījumu liešanas procesam ir labākas izmēru liešanas pielaides (DCT) un ģeometriskās liešanas pielaides (GCT) nekā ūdens stikla procesam. Tomēr pat ar vienu un to pašu liešanas procesu tolerances pakāpe atšķirsies no katra liešanas sakausējuma to dažādās liešanas spējas dēļ. Mūsu lietuve vēlētos ar jums runāt, ja jums ir īpašs pieprasījums par nepieciešamajām pielaidēm. Tālāk ir norādītas vispārīgās pielaides pakāpes, kuras mēs varētu sasniegt gan silīcija dioksīda sola liešanas, gan ūdens stikla liešanas procesos atsevišķi:
✔ Silica Sol Lost Wax Casting DCT pakāpe: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT pakāpe ar ūdens stiklu zaudētā vaska liešanu: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade no Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT pakāpe ar ūdens stiklu zaudētā vaska liešanu: GCTG3 ~ GCTG5
