Oglekļa tērauda slēdzenes korpuss ar Lost Wax Casting

Atbilstoši dažādām saistvielām, kas paredzētas čaulu celtniecībai, ieguldījumu liešanu var iedalīt silīcija dioksīda saistvielu ieguldījumu liešanā, ūdens stikla saistvielu ieguldījumu liešanā un ieguldījumu liešanā ar to maisījumiem kā saistmateriāliem. Silīcija dioksīds ir tipiska saistviela uz ūdens bāzes ar silīcijskābes koloidālu struktūru. Tas ir polimēru koloidāls šķīdums, kurā ļoti izkliedētas silīcija dioksīda daļiņas šķīst ūdenī. Koloidālās daļiņas ir sfēriskas, un to diametrs ir 6-100 nm. Ieguldījumu liešanas process, lai izveidotu apvalku, ir želejas process. Želēšanu ietekmē daudzi faktori, galvenokārt elektrolīts, pH, sola koncentrācija un temperatūra. Ir daudz veidu komerciālo silīcija dioksīda solu, un visbiežāk izmantotais ir sārmains silīcija dioksīds ar silīcija dioksīda saturu 30%. Lai novērstu silīcija dioksīda sola apvalka garā čaumalu veidošanas cikla trūkumus, pēdējos gados ir izstrādāts ātri žūstošs silīcija dioksīds. Silīcija dioksīda sola apvalka izgatavošanas process ir salīdzinoši vienkāršs. Katram procesam ir trīs procesi: pārklāšana, slīpēšana un žāvēšana. Katrs process tiek atkārtots daudzas reizes, lai iegūtu vajadzīgā biezuma daudzslāņu apvalku.

Silīcija dioksīda sola apvalka izgatavošanas procesā žāvēšana ir vissvarīgākais process. Žāvējot, ūdens iztvaiko, silīcija dioksīds saželē, un ugunsizturīgās daļiņas tiek cieši savienotas kopā, tādējādi iegūstot augstas stiprības apvalku. Tā ir laba sagatavošanās nākamajai liešanai. Lējumam, kas iegūts ar silīcija dioksīda sola apvalka izgatavošanas procesu, ir zems virsmas raupjums, augsta izmēru precizitāte un ilgs apvalka izgatavošanas cikls. Šo procesu plaši izmanto augstas temperatūras karstumizturīgu sakausējumu, karstumizturīgu tēraudu, nerūsējošā tērauda, ​​oglekļa tēraudu, zemu sakausējumu, alumīnija sakausējumu un vara sakausējumu liešanā.

Silīcija dioksīda sola precizitātes zaudētā vaska liešanas process ir piemērots atkārtotai neto formas komponentu ražošanai no dažādiem metāliem un augstas veiktspējas sakausējumiem. Lai gan to parasti izmanto maziem lējumiem, šis process ir izmantots, lai ražotu pilnīgus gaisa kuģu durvju rāmjus ar tērauda lējumiem līdz 500 kg un alumīnija lējumiem līdz 50 kg. Salīdzinot ar citiem liešanas procesiem, piemēram, liešanu vai smilšu liešanu, tas var būt dārgs process. Tomēr komponenti, kurus var ražot, izmantojot ieguldījumu liešanu, var ietvert sarežģītas kontūras, un vairumā gadījumu komponenti ir izlieti tuvu tīkla formai, tāpēc pēc atliešanas ir nepieciešama neliela vai nav nepieciešama pārstrāde.

Atbilstoši oglekļa satura līmenim oglekļa tēraudu liešanai parasti iedala zema oglekļa tēraudā, vidēja oglekļa tēraudā un tēraudā ar augstu oglekļa saturu. Visu pasaules valstu lietie oglekļa tēraudi parasti tiek klasificēti pēc to stiprības, un tiek formulētas atbilstošās kategorijas.

Attiecībā uz oglekļa tērauda ķīmisko sastāvu, izņemot fosforu un sēru, citiem ķīmiskajiem elementiem nav ierobežojumu vai ir tikai augšējās robežas. Saskaņā ar iepriekšminēto pieņēmumu lietā oglekļa tērauda ķīmisko sastāvu nosaka lietuve atbilstoši nepieciešamajām mehāniskajām īpašībām.

Oglekļa tērauda lējumu termiskās apstrādes metodes parasti ir atkausēšana, normalizēšana vai normalizēšana + rūdīšana. Dažiem tērauda lējumiem ar augstu oglekļa saturu var izmantot arī rūdīšanu un rūdīšanu, tas ir, rūdīšanu + augstas temperatūras rūdīšanu, lai uzlabotu oglekļa tērauda lējumu visaptverošās mehāniskās īpašības. Nelielus oglekļa tērauda lējumus var tieši rūdīt un rūdīt no liešanas stāvokļa. Lielapjoma vai sarežģītas formas oglekļa tērauda lējumiem pēc apstrādes normalizēšanas ir lietderīgi veikt rūdīšanu un atlaidināšanu.

Liešanas un metalurģijas nozarē melnie metāli ir metāli un to sakausējumi, kas satur dzelzi. Melnais metāls ietver tēraudu un čugunu, un lietuves tos parasti iedala divās lielās kategorijās: čuguns (pelēkais čuguns, kaļamais čuguns, kaļamais čuguns, vermikulārais grafīta čuguns utt.) un čuguns (lietais oglekļa tērauds, čuguns). leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds utt.). Zaudējot putu liešanas procesu, RMC Casting Foundry varēja ieliet pelēko čugunu, kaļamo čugunu, leģēto tēraudu un oglekļa tēraudu.