Kā pamata ražošanas procesam ar 6000 gadu vēsturi, liešanas tehnoloģijai ir ne tikai sena vēsture, bet tajā pašā laikā tā ir savlaicīgi absorbējusi jaunas tehnoloģijas, jaunus materiālus un jaunus procesus, kas izstrādāti mūsdienu zinātnē. Mēs esam atbildīgi par šīs pamata ražošanas nozares tālāku virzīšanu. Tālāk minētie punkti ir daži no mūsu domām par smilšu liešanas procesa turpmāko attīstības tendenci.
1 Liešanas tehnoloģija attīstās enerģijas taupīšanas un materiālu taupīšanas virzienā
Liešanas ražošanas procesā metāla kausēšanas procesā tiek patērēts liels enerģijas daudzums. Tajā pašā laikā liels ir pieprasījums pēc palīgmateriāliem smilšu liešanas procesā. Tāpēc smilšu liešanas rūpnīcās galvenais jautājums ir, kā labāk ietaupīt enerģiju un materiālus. Parasti izmantotie pasākumi galvenokārt ietver:
1) Pieņemiet progresīvu smilšu formēšanu, serdeņu izgatavošanas tehnoloģiju un aprīkojumu. Insmilšu liešanas ražošanas process, pēc iespējas vairāk jāizmanto augstspiediena, statiskā spiediena, iesmidzināšanas spiediena un gaisa caurumošanas iekārtas. Un iespēju robežās izmantot pašsacietējošas smiltis,zaudēta putu liešana, vakuumliešana un īpaša liešana (piemēram,investīciju liešana, metāla veidņu liešana) un citas tehnoloģijas.
2) Smilšu reģenerācija un atkārtota izmantošana. Liejot krāsaino metālu detaļas, dzelzs lējumus un tērauda lējumus, atbilstoši smilšu saķepināšanas temperatūrai mehāniski reģenerētas vecas smilts atgūšanas ātrums var sasniegt 90%. Starp tiem smilšu pārstrādes un mitrās reģenerācijas kombinācija ir ideālākā un rentablākā metode.
3) Līmju pārstrāde. Piemēram, ja no lējuma tiek noņemta serdeņa ar sausu metodi un līme paliek smiltīs, atbilstošais process var likt līmi izmantot atkārtoti, tādējādi ievērojami samazinot līmes izmaksas.
4) Veidņu un veidņu materiālu reģenerācija.
2 Mazāks piesārņojums vai pat bez piesārņojuma
Smilšu liešanas rūpnīcā ražošanas procesā rodas daudz notekūdeņu, dūmgāzu un putekļu. Tāpēc lietuve ir ne tikai lielu enerģiju patērējoša mājsaimniecība, bet arī liels piesārņojuma avots. Īpaši Ķīnā piesārņojums lietuvēs ir nopietnāks nekā citās valstīs. No tiem visnopietnākie ir putekļi, gaiss un cietie atkritumi, kas tiek izvadīti no smilšu liešanas rūpnīcām. Īpaši pēdējos gados Ķīnas vides aizsardzības politika ir kļuvusi arvien stingrāka, un lietuvēm bija jāveic efektīvi pasākumi, lai kontrolētu piesārņojumu. Lai panāktu videi draudzīgu un tīru smilšu liešanas ražošanu, pēc iespējas vairāk jāizmanto zaļās neorganiskās saistvielas, vai arī jāizmanto mazāk vai nemaz. No pašlaik iesaistītajiem smilšu liešanas procesiem, putuplasta liešana, V procesa liešana un nātrija silikāta smilšu liešana ir salīdzinoši videi draudzīga. Jo zaudēto putu liešanā un V procesa liešanā izmanto sauso smilšu modelēšanu, kurai nav nepieciešamas saistvielas, savukārt nātrija silikāta smilšu liešanai izmanto organiskās saistvielas.
3 Lielāka lējumu izmēru un ģeometriskā precizitāte
Attīstoties sagatavju liešanas precīzās formēšanas procesam, detaļu formēšanas ģemomētiskā un izmēru precizitāte attīstās no gandrīz neto formas veidošanas līdz neto formas veidošanai, tas ir, gandrīz bez malu veidošanas. Atšķirība starp liešanas sagatavi un nepieciešamajām detaļām kļūst arvien mazāka. Pēc dažu sagatavju izveidošanas tās ir pietuvojušās vai sasniegušas detaļu galīgo formu un izmēru, un tās var salikt uzreiz pēc slīpēšanas.
4 Defektu mazāk vai nav
Vēl viens lējuma raupjuma un detaļu veidošanās līmeņa rādītājs ir lējuma defektu skaits, izmērs un bojājumi. Tā kā karstās apstrādes un metāla liešanas procesi ir ļoti sarežģīti un to ietekmē daudzi faktori, liešanas defektus ir grūti izvairīties. Tomēr nākotnes tendence ir maz defektu vai to nav. Ir vairāki efektīvi pasākumi:
1) Izmantojiet progresīvu tehnoloģiju, lai palielinātu sakausējuma struktūras blīvumu un liktu pamatu skaņas lējumu iegūšanai.
2) Izmantojiet liešanas simulācijas programmatūru, lai modelēšanas stadijā jau iepriekš modelētu faktisko liešanas procesu. Saskaņā ar simulācijas rezultātiem procesa dizains ir optimizēts, lai realizētu vienreizējas formēšanas un veidņu izmēģinājuma panākumus.
3) Nostiprināt procesa uzraudzību un veikt darbības stingri saskaņā ar noteiktajām ekspluatācijas instrukcijām.
4) Nostiprināt nesagraujošo testēšanu ražošanas procesā, laikus atrast ārpus standarta detaļas un veikt atbilstošus koriģējošus un uzlabošanas pasākumus.
5) Nosakiet kritisko defektu vērtību, pētot un novērtējot detaļu drošību un uzticamību.
5 Viegla lējumu ražošana.
Vieglo automobiļu ražošanā,kravas automašīnas, un citas transportēšanas iekārtas, kā samazināt detaļu svaru, vienlaikus nodrošinot detaļu izturību, kļūst arvien acīmredzamāka tendence. Svara samazināšanai ir divi galvenie aspekti. Viens no tiem ir vieglu izejvielu izmantošana, bet otrs ir detaļu svara samazināšana no detaļu konstrukcijas. Josmilšu lējumiir liela elastība konstrukcijas projektēšanā, un ir arī daudz tradicionālu un jaunu metāla materiālu, no kuriem izvēlēties, smilšu liešanai var būt liela nozīme vieglajā ražošanā.
6 Jaunu tehnoloģiju, piemēram, 3D drukas pielietošana veidņu ražošanā
Līdz ar 3D drukas tehnoloģijas attīstību un briedumu to arvien plašāk izmanto arī liešanas jomā. Salīdzinot ar tradicionālo veidņu izstrādi, 3D drukas tehnoloģija var ātri izgatavot nepieciešamās veidnes par zemākām izmaksām. Kā ātrās prototipēšanas tehnoloģija 3D drukāšana var pilnībā izmantot tās priekšrocības izmēģinājuma ražošanā un nelielās lējumu sērijās.
Izsūtīšanas laiks: 2020. gada 25. decembris