Liešana ir viena no senākajām cilvēkiem zināmajām metāla formēšanas metodēm. Tas parasti nozīmē izkausēta metāla ieliešanu ugunsizturīgā veidnē ar izgatavojamās formas dobumu un ļaujot tam sacietēt. Kadsacietē, vajadzīgo metāla priekšmetu izņem no ugunsizturīgās veidnes vai nu izlaužot veidni, vai izjaucot veidni. Sacietējušo objektu sauc par liešanu. Šo procesu sauc arī par dibināšanu un moderno rūpnīcu, kas koncentrējas uz metāla detaļu liešanulietuve.
1. Liešanas procesa vēsture
Liešanas process, iespējams, tika atklāts ap 3500. gadu pirms mūsu ēras Mezopotāmijā. Daudzviet pasaulē šajā laikā vara cirvji un citi plakanie priekšmeti tika izgriezti atklātās veidnēs, kas izgatavotas no akmens vai ceptas.māls. Šīs veidnes būtībā bija vienā gabalā. Bet vēlākos periodos, kad bija nepieciešams izgatavot apaļus priekšmetus, šādas veidnes tika sadalītas divās vai vairākās daļās, lai atvieglotu apaļo priekšmetu izņemšanu.Bronzas laikmets (ap 2000. g. pirms mūsu ēras) ienesa liešanas procesā daudz vairāk uzlabojumu. Iespējams, pirmo reizi tika izgudrots kodols dobu kabatu izgatavošanai objektos. Šīs serdes tika izgatavotas no cepta māla.Arī cire perdue jeb zaudētā vaska process tika plaši izmantots ornamentu izgatavošanai un smalkiem darbiem.
Ķīnieši ir ievērojami uzlabojuši liešanas tehnoloģiju aptuveni 1500. gadu pirms mūsu ēras. Pirms tam nav pierādījumu par Ķīnā konstatētu liešanas darbību. Šķiet, ka tie nav bijuši lieliskipārzina cire perdue procesu, ne arī to plaši izmantoja, bet tā vietā specializējās daudzdaļīgo veidņu ražošanā ļoti sarežģītu darbu veikšanai. Viņi pavadīja daudz laika, pilnveidojot veidni līdz pēdējai detaļai, tā ka diez vaino veidnēm izgatavotajam lējumam bija nepieciešami jebkādi apdares darbi. Viņi, iespējams, izgatavoja gabalu veidnes, kurās bija rūpīgi piestiprināti gabali, kuru skaits bija trīsdesmit vai vairāk. Faktiski daudzas šādas veidnes ir atklātasveicot arheoloģiskos izrakumus dažādās Ķīnas vietās.
Indas ielejas civilizācija ir pazīstama arī ar plašo vara un bronzas liešanas izmantošanu rotājumiem, ieročiem, instrumentiem un piederumiem. Bet tehnoloģijā nebija daudz uzlabojumu. No varios priekšmetus un figūriņas, kas tika izraktas no Indas ielejas vietām, šķiet, ka viņi ir iepazinušies ar visām zināmajām liešanas metodēm, piemēram, atvērtu veidni, gabalformu un cire perdue procesu.
Lai gan Indijai var pieskaitīt tīģeļa tērauda izgudrojumu, Indijā nebija redzama daudz dzelzs pamatu. Ir pierādījumi, ka dzelzs dibināšana sākās ap 1000. gadu pirms mūsu ēras Sīrijā un Persijā. Tas parādāskadzelzs liešanatehnoloģija Indijā tika izmantota no Aleksandra Lielā iebrukuma laikiem, aptuveni 300. gadu pirms mūsu ēras.
Slavenais dzelzs stabs, kas pašlaik atrodas netālu no Kutbas mināra Deli, ir seno indiešu metalurģijas prasmju piemērs. Tas ir 7,2 m garš un izgatavots no tīra kaļamā čuguna. Tiek pieņemts, ka tas ir noGuptu dinastijas Čandraguptas II periods (375-413 AD). Šī staba, kas stāv ārā, brīvā dabā, rūsēšanas ātrums ir praktiski nulle un pat apraktā daļa rūsē ārkārtīgi lēni. Šisvispirms jābūt izlietam un pēc tam ar āmuru līdz galējai formai.
2. Priekšrocības un ierobežojumi
Liešanas process tiek plaši izmantots ražošanā, jo tam ir daudz priekšrocību. Izkausēts materiāls ieplūst jebkurā mazā veidnes dobuma daļā un tādējādi jebkurā sarežģītajā formā – iekšējāvai ārēji – var izgatavot ar liešanas procesu. Ir iespējams atliet praktiski jebkuru materiālu neatkarīgi no tā, vai tas ir melnais vai krāsains. Turklāt veidņu liešanai nepieciešamie instrumenti ir ļoti vienkārši unlēti. Rezultātā izmēģinājuma ražošanai vai nelielas partijas ražošanai tā ir ideāla metode. Liešanas procesā ir iespējams novietot materiāla daudzumu tieši tajā vietā, kur tas ir nepieciešams. Tā rezultātāvar panākt svara samazinājumu dizainā.Lējumiparasti tiek vienmērīgi atdzesēti no visām pusēm, un tāpēc nav paredzams, ka tiem nav virziena īpašību. Ir daži metāli un sakausējumiko var apstrādāt tikai ar liešanu, nevis ar kādu citu procesu, piemēram, kalšanu metalurģisku apsvērumu dēļ. Var izgatavot jebkura izmēra un svara lējumus, pat līdz 200 tonnām.
Tomēr izmēru precizitāte un virsmas apdare sasniegta ar normālusmilšu liešanas processdaudzos gadījumos nebūtu piemērota galīgai piemērošanai. Lai ņemtu vērā šos gadījumus, dažas īpašas liešanasir izstrādāti tādi procesi kā spiedlešana, par kuriem sīkāka informācija ir sniegta turpmākajās nodaļās. Arī smilšu liešanas process zināmā mērā ir darbietilpīgs, un tāpēc uz to ir vērsti daudzi uzlabojumi,piemēram, mašīnu liešana un liešanas mehanizācija. Dažiem materiāliem bieži ir grūti novērst defektus, kas radušies no mitrumasmilšu lējumi.
3. Liešanas noteikumi
Turpmākajās nodaļās būs redzamas smilšu liešanas detaļas, kas atspoguļo liešanas pamatprocesu. Pirms iedziļināties procesa detaļās, definējiet vairākus liešanas vārdu krājuma vārdusatbilstošs.
Kolba– Formēšanas kolba ir tāda, kas notur smilšu veidni neskartu. Atkarībā no kolbas stāvokļa veidnes struktūrā to apzīmē ar dažādiem nosaukumiem, piemēram, vilkšana, cope un vaigs. Tas ir izgatavots no kokaīslaicīgai lietošanai vai vispārīgāk no metāla ilgstošai lietošanai.
Velciet– Apakšējā formēšanas kolba
Cope– Augšējā formēšanas kolba
Vaigu– Starpposma formēšanas kolba, ko izmanto trīsdaļīgā formēšanā.
Raksts– Pattern ir galīgā objekta kopija, kas jāizveido ar dažām modifikācijām. Veidnes dobums ir izveidots ar raksta palīdzību.
Šķiršanās līnija– Šī ir robežšķirtne starp abām formēšanas kolbām, kas veido smilšu veidni. Sadalītā rakstā tā ir arī dalījuma līnija starp abām raksta pusēm
Apakšējais dēlis– Tas ir parasti no koka izgatavots dēlis, ko izmanto veidņu izgatavošanas sākumā. Rakstu vispirms patur uz apakšējā dēļa, uzkaisa smiltis un pēc tam veic taranēšanu vilkšanā.
Sejas smiltis- Neliels oglekli saturoša materiāla daudzums, kas uzkaisīts uz formēšanas dobuma iekšējās virsmas, lai nodrošinātu labāku lējumu virsmas apdari
Molding smiltis– Tas ir svaigi sagatavots ugunsizturīgs materiāls, ko izmanto veidņu dobuma izgatavošanai. Tas ir silīcija māla un mitruma maisījums atbilstošās proporcijās, lai iegūtu vēlamos rezultātus, un tas ieskaujmodeli veidojot veidni.
Pamatnes smiltis– Tas ir tas, kas veido lielāko daļu ugunsizturīgo materiālu, kas atrodams veidnē. To veido lietotas un sadedzinātas smiltis.
Kodols– To izmanto dobu dobumu veidošanai lējumos.
Izliešanas baseins– Neliels piltuves formas dobums veidnes augšpusē, kurā ielej izkausēto metālu.
Spure– eja, pa kuru izkausētais metāls no izliešanas baseina nonāk veidnes dobumā. Daudzos gadījumos tas kontrolē metāla plūsmu veidnē.
Skrējējs– ejas atdalīšanas plaknē, caur kurām tiek regulēta izkausēta metāla plūsma, pirms tie sasniedz veidnes dobumu.
Vārti– Faktiskais ieejas punkts, caur kuru izkausēts metāls nonāk veidnes dobumā.
Šapletiņa– Šapletiņas tiek izmantotas, lai atbalstītu serdes veidnes dobumā, lai rūpētos par savu svaru un pārvarētu metalostatiskos spēkus.
Atdzesē– Drebuļi ir metāla priekšmeti, kas tiek ievietoti veidnē, lai palielinātu lējumu dzesēšanas ātrumu, lai nodrošinātu vienmērīgu vai vēlamo dzesēšanas ātrumu.
Stāvvads– Tas ir izkausēta metāla rezervuārs, kas tiek nodrošināts lējumā, lai karstais metāls varētu ieplūst atpakaļ veidnes dobumā, kad sacietēšanas dēļ samazinās metāla tilpums.
4. Smilšu veidņu izgatavošanas procedūra
Tipiskas smilšu veidnes izgatavošanas procedūra ir aprakstīta šādās darbībās:
Pirmkārt, uz formēšanas platformas vai uz grīdas tiek novietots apakšējais dēlis, padarot virsmu vienmērīgu. Vilkšanas formēšanas kolba tiek turēta otrādi uz apakšējā dēļa kopā ar vilkšanas daļuraksts kolbas centrā uz tāfeles. Starp zīmējumu un kolbas sieniņām jābūt pietiekami lielam attālumam, kas ir aptuveni 50 līdz 100 mm. Pārkaisa ar sausām smiltīmdēlis un raksts, lai nodrošinātu nelipīgu slāni. Svaigi sagatavotas vajadzīgās kvalitātes formēšanas smiltis tagad ielej velkā un uz raksta 30 līdz 50 mm biezumā. Pārējā vilkšanas kolba irpilnībā piepildīta ar rezerves smiltīm un vienmērīgi sablīvēta, lai sablīvētu smiltis. Smilšu blietēšana jāveic pareizi, lai tās nesablietētu pārāk stipri, kas apgrūtina gāzu izplūšanu,ne pārāk vaļīga, lai veidnei nepietiktu spēka. Pēc blietēšanas beigām liekās smiltis kolbā tiek pilnībā nokasītas, izmantojot plakanu stieni līdz kolbas malu līmenim.
Tagad ar ventilācijas vadu, kas ir stieple ar diametru no 1 līdz 2 mm ar smailu galu, tiek izveidoti ventilācijas caurumi līdz pilnam kolbas dziļumam, kā arī līdz paraugam, lai atvieglotu gāzu izvadīšanu. liešanas laikāsacietēšana. Tas pabeidz vilkšanas sagatavošanu.
Gatavā vilkšanas kolba tagad tiek apvilkta uz apakšējā dēļa, atklājot zīmējumu, kā parādīts fotoattēlā. Izmantojot slīdni, tiek salabotas smilšu malas ap rakstu un uzliek raksta copes pusi.vilkšanas rakstu, izlīdzinot to ar dībeļu tapu palīdzību. Copes kolba, kas atrodas vilkmes augšpusē, atrodas atkal izlīdzinājoties ar tapu palīdzību. Sausās atdalīšanās smiltis tiek pārkaisītas pa visu vilkšanu un uz raksta.
Nelielā, apmēram 50 mm attālumā no raksta atrodas sprauslas tapa, kas paredzēta izejas ejas izveidošanai. Tāpat atbilstošā vietā, ja nepieciešams, tiek glabāta pacēluma tapa un tai līdzīgas svaigi sagatavotas formēšanas smiltisno velciet kopā ar pamatnes smiltīm tiek pārkaisa. Smiltis tiek kārtīgi taranētas, nokasītas liekās smiltis un visā copē, kā velkumā, izveidotas ventilācijas atveres.
Spied tapu un e stāvvada tapu uzmanīgi izvelk no kolbas. Vēlāk izliešanas baseins tiek nogriezts netālu no sprauslas augšdaļas. Cope ir atdalīta no vilkšanas un jebkādām irdenām smiltīm copes un vilkšanas saskarnēno pretestības tiek nopūsta ar plēšu palīdzību. Tagad cope un vilkšanas raksta puses tiek izņemtas, izmantojot vilkšanas tapas un izsitot rakstu visapkārt, lai nedaudz palielinātu veidnes dobumu, laiveidņu sienas nesabojā izvelkamais raksts. Sliedes un vārtiņi tiek rūpīgi iegriezti veidnē, nesabojājot veidni. Visas liekās vai irdenās smiltis, kas atrodamas sliedes un pelējuma dobumā, tiek izpūstasprom, izmantojot plēšas. Tagad apšuvuma smiltis pastas veidā tiek uzklāta pa visu veidnes dobumu un sliedes, kas gatavajam lējumam nodrošinātu labu virsmas apdari.
Izmantojot serdes kasti, sagatavo sausu smilšu serdi. Pēc piemērotas cepšanas to ievieto veidnes dobumā, kā parādīts fotoattēlā. Cope tiek nomainīta uz vilkšanas, rūpējoties par abu izlīdzināšanu, izmantojottapas. Uz copes tiek turēts piemērots svars, lai rūpētos par uz augšu vērsto metalostatisko spēku izkausētā metāla liešanas laikā. Veidne tagad, kā redzams fotoattēlā, ir gatava liešanai.
Izsūtīšanas laiks: 2020. gada 25. decembris