Čuguns, kas galvenokārt attiecas uz pelēko čugunu, kaļamo čugunu, čugunu, ko var apstrādāt ar miltiem, un citu augstu leģētu čugunu, tiek plaši izmantotsRMC liešanas liešana. Čuguna lējumiem ir svarīga lomamodernās nozares. Pareizu un piemērotu čuguna liešanas procesu izvēle palīdzēs iegūt čuguna lējumus par zemākām izmaksām un īsu izpildes laiku.
Tālāk mēs piedāvājam dažus principus vai faktorus, izvēlotiespiemēroti liešanas procesičuguna materiāliem. Vispārīgi runājot, visplašāk izmantotais dzelzs liešanas process ir smilšu liešana, kam seko īpašas liešanas metodes, piemēram, metāla veidņu liešana, investīciju liešana, čaumalu liešana,zaudēta putu liešanaun vakuumliešana.
1. Smilšu liešanai jābūt pirmajai izvēlei
Galvenokārt zemo izmaksu un vienkāršas ražošanas dēļsmilšu liešanas process, smilšu liešana ir aizņēmusi aptuveni 60% līdz 70% no kopējās liešanas produkcijas, un aptuveni 70% no tiem ir zaļo smilšu liešana. Kad zaļās smiltis nevar atbilst prasībām un tad varētu apsvērt sausu vai citu smilšu izmantošanu. Zaļās smilšu lējuma svara diapazons ir no vairākiem kilogramiem līdz simtiem kilogramu, savukārt sausā māla lējuma produkcija var svērt vairākas tonnas.
Smilšu liešanas procesā liešanas veidņu izgatavošanai izmanto dažādu veidu smiltis. To var arī iedalīt trīs veidos:
1) Zaļo smilšu liešana, kas izmanto slapjās (zaļās) smiltis, lai izveidotu veidni.
2) Smilšu liešana ar sveķu pārklājumuun bezcepšanas smilšu liešana (pašcietējošs sveķu smilšu liešana), kurās tiek izmantoti ķīmiski saistīti materiāli, lai palīdzētu veidot formēšanas sistēmas.
3) Sauso smilšu liešana, kas formēšanai galvenokārt izmanto sausos materiālus bez ķīmiskiem materiāliem. Sauso smilšu liešanas process galvenokārt attiecas uz zaudēto putu liešanu unvakuuma liešana.
Vispārīgi runājot, vidējiem un lieliem dzelzs lējumiem laba izvēle būtu pašcietējušo sveķu smilšu liešana. Bet attiecībā uz leģētā tērauda un oglekļa tērauda materiāliem mēs varētu izvēlēties ūdens stikla smiltis. Tas var iegūt precīzus izmērus, gludu lējumu virsmu, vienlaikus ar zemākām izmaksām nekā silīcija dioksīda sola investīciju liešanas process.
Precizitāte, virsmas apdare, materiāla blīvums un mikrostruktūra, mehāniskās īpašības var nesasniegt stingrās prasības, ja jums ir īpašas un lielas cerības. Šajā gadījumā mūsu acīs ir jāņem citas liešanas metodes, piemēram, silīcija dioksīda vai ūdens stikla liešana, liešana spiedienā, zemspiediena liešana, zaudēto putu liešana un vakuuma liešana.
2. Padomājiet par ikgadējo pieprasījumu
Ja jūsu ikgadējais pieprasījums ir liels, automātiskajai formēšanas līnijai vajadzētu būt labākajai izvēlei, jo tai ir liela ražošanas jauda un vienmērīga kvalitāte. Un šī metode varētu sasniegt zemas vidējās izmaksas tikai tad, ja nepieciešamais daudzums ir pietiekami liels. Savukārt formēšana ar rokām ietaupīs jūsu izmaksas, ja jūsu daudzums nav tik liels vai jūsu vēlamie lējumi ir vidēja izmēra vai liela izmēra.
Tomēr sveķu smilšu veidņu (čaulas formēšanas) liešanas process ir piemērots arī liela izmēra dzelzs lējumiem. Turklāt čaumalu liešanai ir labāka apdare un augstāka kvalitāte nekā zaļo smilšu liešanas procesiem.
Citi procesi, piemēram, zemspiediena liešana, liešana, centrbēdzes liešana, ir piemēroti tikai masveida ražošanai ar lielu daudzumu dārgu iekārtu un instrumentu dēļ.
3. Izmēru pielaides un virsmas kvalitātes skaitīšana
Izvēloties čuguna materiāla liešanas procesu, arī izmēru precizitāte un virsmas kvalitāte ir svarīga. Izvēloties aprecīzas liešanas processsamazinās vajadzību pēc apstrādes pat bez apstrādes. Tam nepieciešams vispusīgi apsvērt līdzsvaru starp liešanas izmaksu pieaugumu un apstrādes samazināšanos. Pamatojoties uz mūsu ilggadējo pieredzi, mūsu uzņēmuma inženieri var izvēlēties Jums piemērotāko un ekonomiskāko liešanas procesu.
Izlikšanas laiks: 28. janvāris 2021. gada laikā