Ķīna pēc pasūtījuma izgatavoti alumīnija sakausējuma lējumismilšu liešanaun čaulas veidņu liešanas procesi.
Termins Green Sand apzīmē mitruma klātbūtni formēšanas smiltīs un norāda, ka veidne nav cepta vai žāvēta. Neapstrādātas smiltis tiek iegūtas un pēc tam apstrādātas, lai nodrošinātu vienmērīgu graudu sadalījumu pēc izmēra. Apstrādājot formēšanai, tiek pievienoti organiskie māli, lai sasaistītu graudus.
Ogļu putekļi (pazīstami kā jūras ogles) tiek pievienoti, lai kontrolētu liešanas kvalitāti smilšu izplešanās laikā, kad veidnēs tiek ielejami karsti metāli. Tiek izmantotas arī citas piedevas, piemēram, piķis, celuloze un silīcija dioksīda milti. Izmantotā piedeva ir atkarīga no metāla lējuma. Smiltis sablendē mullorā vai mikserī, kur ūdeni un piedevas sablendē ar smiltīm.
Pēc tam smiltis ir gatavas izmantošanai veidnes izgatavošanai. Ir vairākas formēšanas metodes, taču visas metodes izspiež vai saspiež smiltis pret rakstu, lai radītu iespaidu par lejamo daļu. Raksti tiek atdalīti no veidņu pusēm vai veidnes kūka, un pēc tam veidni aizver, izveidojot daļas dobumu. Formēšanas veidi svārstās no automātiskās augstspiediena ātrgaitas formēšanas, automātiskās atbilstības plākšņu formēšanas, automātiskās stingrās kolbas formēšanas (izmanto lielām veidnēm) un spiedes formēšanas. Uz grīdas tiek izgatavotas arī lielas veidnes, kuras tiek taranētas ar rokām. Mūsdienās formēšana galvenokārt tiek veikta automātiski, un veidnes tiek novietotas uz veidņu apstrādes iekārtām, lai tās ielej, lai lējumi varētu sacietēt un atdzist. Veidņu apstrādes iekārtu konfigurācijās ietilpst indeksēšanas līnijas, cilpas līnijas un veidņu vagonu līnijas. Metāla liešanu var veikt automātiski ar liešanas krāsni vai transportēt uz veidnēm kausos. Kausa ietilpība var svārstīties no 100 mārciņām līdz vairākām tonnām.
Pēc tam, kad veidnē esošais metāls ir sacietējis un atdzisis, veidni izmet uz kratīšanas, kas atdala lējumus no smiltīm. Kratīšanas procesu var veikt ar visdažādākajām iekārtām. Pēc tam lējumu attīra (atdala no sliedes sistēmas). Skrejsistēmu izmanto, lai metālu iekļūtu liešanas dobumā. Vadības sistēma tiek nosūtīta atpakaļ uz kausējuma nodaļu atkārtotai izmantošanai, un lējumi tiek nosūtīti uz apdares procesu. Smiltis tiek atkārtoti izmantotas pēc tam, kad tās ir izsijātas un atdzesētas. Jaunas smiltis tiek pievienotas arī atkarībā no metāla daudzuma, kas ieliets noteiktā smilšu daudzumā.
Liešanas apdare parasti sākas ar skrošu strūklu, lai noņemtu smiltis, kas ir pielipušas pie liešanas. Apdares laukums var būt ļoti automatizēts, izmantojot robotus un Vision sistēmas, vai arī vienkārša manuāli vadāma rokas sistēma. Parastie apdares darbu veidi ir riteņu slīpēšana, lentes slīpēšana, apdares presēšana, zāģēšana, gaisa arkas griešana un roku slīpēšana. Izmantotā metode ir atkarīga no metāla lējuma un lējuma izmēra.
Alumīniju un tā sakausējumus var liet un izliet ar augstspiediena presliešanu, zemspiediena liešanu, gravitācijas liešanu, smilšu liešanu, ieguldījumu liešanu unzaudēta putu liešana. Parasti alumīnija sakausējuma lējumiem ir mazāks svars, bet sarežģīta struktūra un labāka virsma.
Kādu alumīnija sakausējumu mēs lejam ar smilšu liešanas procesu:
• Lietais alumīnija sakausējums pēc Ķīnas standarta: ZL101, ZL102, ZL104
• ASV Stardard lietais alumīnija sakausējums: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Alumīnija sakausējums ar citiem standarta modeļiem: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Vienots | Alumīnija asociācija | Cietība BHN | Maksimālā stiepes izturība, MPa | Izneses stiprums, MPa | Elastības modulis, GPa | Noguruma stiprums, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71,0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160,0 |
Alumīnija sakausējuma lējumu raksturojums:
• Liešanas veiktspēja ir līdzīga tērauda lējumiem, taču relatīvās mehāniskās īpašības ievērojami samazinās, palielinoties sieniņu biezumam
• Lējumu sieniņu biezums nedrīkst būt pārāk liels, un citas konstrukcijas īpašības ir līdzīgas tērauda lējumiem.
• Viegls svars, bet sarežģīta struktūra
• Lējuma izmaksas uz kilogramu alumīnija lējumu ir augstākas nekā dzelzs un tērauda lējumiem.
• Ja tiek ražots spiedlešanas procesā, veidņu un modeļa izmaksas būtu daudz augstākas nekā citos liešanas procesos. Tāpēc alumīnija lējumi būtu piemērotāki liela prasīga daudzuma lējumiem.
| Ieguldījumu liešanas alumīnija sakausējuma tipisks ķīmiskais sastāvs pēc Ziemeļamerikas specifikācijām | ||||||||||||||
| Sakausējuma pakāpe | Specifikācija | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,25-0,45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,40-,70 | - | 0.20 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Bal | 0.20 | 6,5-7,5 | 0.10 | 0,40-,70 | - | 0.10 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0.10 | 0,55-0,60 | - | 0.10 | 0.10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0.10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0.10 | 0,40-0,60 | - | 0.20 | 0,10 maks | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | .05maks | 0,05 maks | 0,20-0,35 | - | 0,10ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 maks | - |
| B206 | Bal | 4,2-5,0 | .05maks | 0,05 maks | 0,15-0,35 | - | 0,10 maks | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 maks | - | |
