Kā gravitācijas liešanas process alumīnija sakausējumam izmanto zaudēto putu liešanu, jo tas ievērojami ietaupa raksta izmaksas, bet ar smalku virsmas apdari. RMCPazaudēta putu lietuve, mēs galvenokārt ražojam alumīnija zaudētos putu lējumus, ko izmanto lieljaudas kravas automašīnu transmisijas korpusam. Mēs varam arī izliet alumīnija sakausējumu ar pielāgotu pakalpojumu atbilstoši jūsu zīmējumiem, paraugiem vai vienkārši aptuvenām idejām.
Zaudēto putu liešanas procesā smiltis ir sausas un nesalīmētas, un tiek izmantots putu raksts, lai veidotu liešanas veidni ar vēlamo liešanas daļu formu. Putu raksts tiek "ieguldīts" smiltīs Fill & Compact apstrādes stacijā, ļaujot smiltīm iekļūt visos tukšumos un atbalstīt putu rakstu ārējo formu. Smiltis tiek ievadītas kolbā, kurā atrodas liešanas bloks, un sablīvētas, lai nodrošinātu, ka tiek atbalstīti visi tukšumi un sapes.
▶ Metāls un sakausējumi zaudēto putu liešanai (LFC):
• Alumīnija sakausējums: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Pelēkais čuguns, kaļamais čuguns
• Oglekļa tērauds: zema oglekļa, vidēja oglekļa un augsta oglekļa tērauds no AISI 1020 līdz AISI 1060.
• Lietie tērauda sakausējumi: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...u.c pēc pieprasījuma.
• Nerūsējošais tērauds: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L un cita veida nerūsējošais tērauds.
• Misiņš un varš.
• Citi materiāli un standarti pēc pieprasījuma
▶ Lost Foam Casting iespējas
• Maksimālais izmērs: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 100 kg
• Gada jauda: 2000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma.
▶ Galvenā ražošanas procedūra
• Veidņu putu raksta veidošana.
• Vecuma modelis, lai nodrošinātu izmēru saraušanos.
• Salieciet rakstu kokā
• Veidojiet kopu (vairāki modeļi vienā klasterī).
• Apmatojuma ķekars.
• Putu raksta pārklājums.
• Kompakta kopa kolbā.
• Ielejiet izkausētu metālu.
• Izvelciet kopu no kolbām.
▶ PārbaudePazaudētas putu liešanas daļas
• Spektrogrāfiskā un manuālā kvantitatīvā analīze
• Metalogrāfiskā analīze
• Brinell, Rockwell un Vickers cietības pārbaude
• Mehānisko īpašību analīze
• Zemas un normālas temperatūras trieciena testēšana
• Tīrības pārbaude
• UT, MT un RT pārbaude
▶ Pēcizliešanas process
• Atstarpju noņemšana un tīrīšana
• Strūklu strūklu / smilšu strūklu
• Termiskā apstrāde: normalizācija, rūdīšana, rūdīšana, karburizācija, nitrēšana
• Virsmas apstrāde: pasivēšana, andonizācija, galvanizācija, karstā cinkošana, cinkošana, niķeļa pārklāšana, pulēšana, elektropulēšana, krāsošana, GeoMet, Zintec.
• Apstrāde: virpošana, frēzēšana, virpošana, urbšana, honēšana, slīpēšana.
▶ Kāpēc jūs izvēlaties RMC pielāgotajām zaudētajām putuplasta liešanas detaļām?
• Lielāka dizaina brīvība lieto detaļu konstrukcijā
• Iespējams neliels daudzums, pateicoties raksta slāņainajai struktūrai.
• Mazāka nepieciešamība pēc sekundārās apstrādes ar gandrīz tīkla formu.
• Augsta elastība, pateicoties īsam palaišanas laikam.
• Ilgāks EPS veidņu kalpošanas laiks, tādējādi zemākas vidējās instrumentu izmaksas
▶ Vispārīgie komercnoteikumi
• Galvenā darbplūsma: Pieprasījums un piedāvājums → Detaļas apstiprināšana / Izmaksu samazināšanas priekšlikumi → Instrumentu izstrāde → Izmēģinājuma liešana → Paraugu apstiprināšana → Izmēģinājuma pasūtījums → Masveida ražošana → Nepārtraukta pasūtījuma izpilde
• Izpildes laiks: aptuveni 15–25 dienas instrumentu izstrādei un aptuveni 20 dienas masveida ražošanai.
• Maksājuma noteikumi: jāapspriež.
• Maksājuma veidi: T/T, L/C, West Union, Paypal.
