Lietais leģētais tērauds v procesa lējumi ir liešanas daļas, ko ražovakuuma liešanas processar materiāliem no leģēta tērauda.
Vakuuma formēšanas liešana tiek saukta arī par negatīvā spiediena formēšanas metodi, vakuuma blīvēšanas formēšanas metodi vai saīsināti V procesu. Šī ir salīdzinoši jauna veida fiziskās modelēšanas metode. Negatīvā spiediena formēšanas metode izmanto spiediena starpību starp veidnes iekšpusi un ārpusi, lai savienotu sausās un irdenās smilšu daļiņas, lai iegūtu veidni ar noteiktu vēlamo formu un noteiktu izturību.Lieto tēraudu var iedalīt lietajā leģētā tēraudā un lietajā oglekļa tēraudā pēc tā ķīmiskā sastāva, un to var iedalīt arī lietajā instrumentu tēraudā, lietajā speciālajā tēraudā, inženiertehniskajā un konstrukciju liešanā un lietajā leģētajā tēraudā atbilstoši tā īpašībām. Lieto leģēto tēraudu var iedalīt lietajā zemleģētā tēraudā (kopējais sakausējuma elementu skaits ir mazāks vai vienāds ar 5%), lietajā leģētā tēraudā (kopējais sakausējuma elementu skaits ir no 5% līdz 10%) un lietā augsti leģētā tēraudā (kopējais sakausējums elementi ir lielāki vai vienādi ar 10%). Nodilumizturīgi leģētā tērauda smilšu lējumi ir liešanas daļas, kas ražotas smilšu liešanas procesā, kas izgatavotas no nodilumizturīga leģētā tērauda. RMC Foundry galvenie smilšu liešanas procesi, ko mēs varētu izmantot nodilumizturīga leģētā tērauda ražošanā, ir smilšu liešana ar sveķiem, smilšu liešana ar sveķu pārklājumu, smilšu liešana bez cepšanas, putu liešana, vakuumliešana un investīciju liešana. Termiskā apstrāde, virsmas apstrāde un CNC apstrāde ir pieejama arī mūsu rūpnīcā atbilstoši jūsu rasējumiem un prasībām.
Vakuuma liešana ļauj ražot nelielas partijas augstas kvalitātes līstes no dažādiem poliuretāna sveķiem, kas atkārto inženiertehnisko plastmasu veiktspēju bez augstām izmaksām par cietajiem instrumentiem, kas saistīti ar iesmidzināšanu. Process sākas ar veidnes izgatavošanu, iekapsulējot galveno modeli divdaļīgā šķidrā silikona gumijā. Pēc tam tiek izmantots vakuums, lai noņemtu iesprostoto gaisu, un pēc tam to sacietē krāsnī. Galvenie modeļi var būt no vairākām 3D drukas tehnoloģijām, tostarp stereolitogrāfijas. Kad silikons ir sacietējis, veidni izgriež, veidojot šķeltu līniju, tiek noņemts galvenais modelis, kas atstāj veidnes dobumu, kas lieliski atkārto galveno modeli. Lai izgatavotu daļu, veidņu segmentus atkal saliek kopā, nostiprina, iepriekš uzkarsē un ievieto vakuuma liešanas sistēmas kamerā. Divu vai trīs daļu sveķu nosver, ja nepieciešams, pievieno pigmentu un sveķu daļas ievieto vakuumliešanas sistēmas automātiskajā maisītājā. Šajā brīdī vakuuma liešanas sistēma pārņem procesu, lai sajauktu sveķu komponentus un vakuumlētu modeli. Kad tas ir pabeigts, liešana ir sacietējusi. Pēc sacietēšanas veidnes segmentus var atdalīt un detaļu noņemt. Viss, kas paliek, irliešanas daļasapgriezt un pabeigt pēc vajadzības.
▶ Vakuuma liešanas materiāli:
•Oglekļa tērauds: zema oglekļa satura tērauds, vidēja oglekļa tērauds un tērauds ar augstu oglekļa saturu no AISI 1020 līdz AISI 1060.
•Lietie tērauda sakausējumi: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...utt pēc pieprasījuma.
•Nerūsējošais tērauds: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L un citas nerūsējošā tērauda markas.
•Misiņš un varš.
• Citi materiāli un standarti pēc pieprasījuma
▶ V procesa liešanas jaudas:
• Maksimālais izmērs: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 100 kg
• Gada jauda: 2000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma.
▶ PārbaudeV-procesa liešanas sastāvdaļas:
• Spektrogrāfiskā un manuālā kvantitatīvā analīze
• Metalogrāfiskā analīze
• Brinell, Rockwell un Vickers cietības pārbaude
• Mehānisko īpašību analīze
• Zemas un normālas temperatūras trieciena testēšana
• Tīrības pārbaude
• UT, MT un RT pārbaude
▶ Vakuuma liešanas procedūras:
• Rakstu cieši nosedz plāna plastmasas loksne.
• Pārklātajam rakstam uzliek kolbu un bez saistīšanas piepilda ar sausām smiltīm.
• Otro pārslu uzliek virs smiltīm, un vakuums ievelk smiltis tā, lai zīmējums būtu cieši un izvilkts. Tādā veidā tiek izgatavotas un saliktas abas veidnes puses.
• Liešanas laikā veidne paliek vakuumā, bet lējuma dobumā nav.
• Kad metāls ir sacietējis, vakuums tiek izslēgts un smiltis nokrīt, atbrīvojot lējumu.
• Vakuuma formēšana nodrošina lējumu ar augstas kvalitātes detaļām un izmēru precizitāti.
• Tas ir īpaši labi piemērots lieliem, salīdzinoši plakaniem lējumiem.
▶ Pēcizliešanas process
• Atstarpju noņemšana un tīrīšana
• Strūklu strūklu / smilšu strūklu
• Termiskā apstrāde: normalizācija, rūdīšana, rūdīšana, karburizācija, nitrēšana
• Virsmas apstrāde: pasivēšana, andonizācija, galvanizācija, karstā cinkošana, cinkošana, niķeļa pārklāšana, pulēšana, elektropulēšana, krāsošana, GeoMet, Zintec.
•Mehāniskā apstrāde: Virpošana, frēzēšana, virpošana, urbšana, honēšana, slīpēšana.
▶ Kāpēc jūs izvēlaties RMC V (vakuuma) procesa liešanas komponentiem?
• Viegla smilšu atgūšana, jo netiek izmantotas saistvielas
• Smiltīm nav nepieciešama mehāniska atjaunošana.
• Laba gaisa caurlaidība, jo nav ūdens, sajaucas ar smiltīm, līdz ar to mazāki liešanas defekti.
• Vairāk piemērots liela mēroga lējumiem
• Rentabli, īpaši lieliem lējumiem.
