Vakuuma liešanas tērauda vilkmes zobratu korpuss kravas vagoniem Krievijas tirgiem ar CNC apstrādi un īpaši pielāgotiem pakalpojumiem. Lietais leģētais tērauds v procesa lējumi ir liešanas daļas, ko ražovakuuma liešanas processar materiāliem no leģēta tērauda.
Vakuuma formēšanas liešana tiek saukta arī par negatīvā spiediena formēšanas metodi, vakuuma blīvēšanas formēšanas metodi vai saīsināti V procesu. Šī ir salīdzinoši jauna veida fiziskās modelēšanas metode. Negatīvā spiediena formēšanas metode izmanto spiediena starpību starp veidnes iekšpusi un ārpusi, lai savienotu sausās un irdenās smilšu daļiņas, lai iegūtu veidni ar noteiktu vēlamo formu un noteiktu izturību.
Vakuuma liešanas procesa priekšrocības
1) Vakuuma lējumiem ir augsta izmēru precizitāte, skaidra kontūra un gluda virsma.
Tā kā modeļa virsma ir pārklāta ar plastmasas plēvi, velkot veidni, nav jāvibrē vai jāklauvē. Sūkšanas un negatīvā spiediena dēļ formēšanas smiltis ir kompaktas, un smilšu veidnes cietība ir augsta un vienmērīga. Izkausēta metāla karstumā dobumu nav viegli deformēt. Turklāt negatīvā spiediena esamība veicina pilnīgu izkausētā metāla iepildīšanu modelī. V procesa lējumu virsmas raupjums var sasniegt Ra = 25 ~ 2,5 μm. Lējumu izmēru pielaides līmenis var sasniegt CT5 ~ CT7. Negatīvā spiediena lējumu izskata kvalitāte ir laba, un iekšējā kvalitāte ir uzticama.
2) Formēšanas smiltīs nav saistvielu, ūdens un piedevu, kas padara smilšu apstrādi vienkāršu.
3) To ir vienkārši notīrītvakuuma lējumi. Liešanas procesā rodas mazāk kaitīgu gāzu.
4) Vakuuma lējumus var izmantot dažādās nozarēs. To var izmantot gan viengabala mazu partiju ražošanai, gan masveida ražošanai, jo īpaši liela un vidēja izmēra lējumi un plānsienu lējumi ir piemērotāki vakuumliešanai.
| Lost putu liešana pret vakuuma liešanu | ||
| Vienums | Lost putu liešana | Vakuuma liešana |
| Piemēroti lējumi | Mazie un vidējie lējumi ar sarežģītiem dobumiem, piemēram, dzinēja bloku, motora pārsegu | Vidēji un lieli lējumi ar dažiem dobumiem vai bez tiem, piemēram, čuguna pretsvari, lietie tērauda asu korpusi |
| Raksti un plāksnes | Putuplasta raksti, kas izgatavoti ar līstēm | Veidne ar sūkšanas kasti |
| Smilšu kaste | Apakšējā vai piecu sānu izplūde | Izplūdes no četrām pusēm vai ar izplūdes cauruli |
| Plastmasas plēve | Augšējais vāks ir noslēgts ar plastmasas plēvēm | Visas smilšu kastes pusītes ir noslēgtas ar plastmasas plēvēm |
| Pārklājuma materiāli | Ūdens bāzes krāsa ar biezu pārklājumu | Krāsa uz spirta bāzes ar plānu pārklājumu |
| Molding smiltis | Rupjas sausas smiltis | Smalkas sausas smiltis |
| Vibrācijas formēšana | 3D vibrācija | Vertikāla vai horizontāla vibrācija |
| Liešana | Negatīvā izliešana | Negatīvā izliešana |
| Smilšu process | Atbrīvojiet negatīvo spiedienu, apgrieziet kasti, lai nomestu smiltis, un pēc tam smiltis tiek izmantotas atkārtoti | Atbrīvojiet negatīvo spiedienu, tad sausās smiltis iekrīt sietā, un smiltis tiek pārstrādātas |
▶ Vakuuma liešanas materiāli:
•Oglekļa tērauds: zema oglekļa satura tērauds, vidēja oglekļa tērauds un tērauds ar augstu oglekļa saturu no AISI 1020 līdz AISI 1060.
•Lietie tērauda sakausējumi: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...utt pēc pieprasījuma.
•Nerūsējošais tērauds: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L un citas nerūsējošā tērauda markas.
•Misiņš un varš.
• Citi materiāli un standarti pēc pieprasījuma
▶ V procesa liešanas jaudas:
• Maksimālais izmērs: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 100 kg
• Gada jauda: 2000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma.
▶ PārbaudeV-procesa liešanas sastāvdaļas:
• Spektrogrāfiskā un manuālā kvantitatīvā analīze
• Metalogrāfiskā analīze
• Brinell, Rockwell un Vickers cietības pārbaude
• Mehānisko īpašību analīze
• Zemas un normālas temperatūras trieciena testēšana
• Tīrības pārbaude
• UT, MT un RT pārbaude
▶ Vakuuma liešanas procedūras:
• Rakstu cieši nosedz plāna plastmasas loksne.
• Pārklātajam rakstam uzliek kolbu un bez saistīšanas piepilda ar sausām smiltīm.
• Otro pārslu uzliek virs smiltīm, un vakuums ievelk smiltis tā, lai zīmējums būtu cieši un izvilkts. Tādā veidā tiek izgatavotas un saliktas abas veidnes puses.
• Liešanas laikā veidne paliek vakuumā, bet lējuma dobumā nav.
• Kad metāls ir sacietējis, vakuums tiek izslēgts un smiltis nokrīt, atbrīvojot lējumu.
• Vakuuma formēšana nodrošina lējumu ar augstas kvalitātes detaļām un izmēru precizitāti.
• Tas ir īpaši labi piemērots lieliem, salīdzinoši plakaniem lējumiem.
▶ Pēcizliešanas process
• Atstarpju noņemšana un tīrīšana
• Strūklu strūklu / smilšu strūklu
• Termiskā apstrāde: normalizācija, rūdīšana, rūdīšana, karburizācija, nitrēšana
• Virsmas apstrāde: pasivēšana, andonizācija, galvanizācija, karstā cinkošana, cinkošana, niķeļa pārklāšana, pulēšana, elektropulēšana, krāsošana, GeoMet, Zintec.
•Mehāniskā apstrāde: Virpošana, frēzēšana, virpošana, urbšana, honēšana, slīpēšana.
▶ Kāpēc jūs izvēlaties RMC V (vakuuma) procesa liešanas komponentiem?
• Viegla smilšu atgūšana, jo netiek izmantotas saistvielas
• Smiltīm nav nepieciešama mehāniska atjaunošana.
• Laba gaisa caurlaidība, jo nav ūdens, sajaucas ar smiltīm, līdz ar to mazāki liešanas defekti.
• Vairāk piemērots liela mēroga lējumiem
• Rentabli, īpaši lieliem lējumiem.
