Zaļo smilšu liešanai nav nepieciešams nožūt, un par saistvielu ņem bentonītu. Zaļo smilšu pamatīpašība ir tā, ka tās nav nepieciešams žāvēt un sacietēt, kamēr tām ir noteikta mitra izturība. Lai gan spēks ir mazs, tam ir labāka atkāpšanās spēja un to ir viegli nokratīt; turklāt zaļo smilšu liešanas procesam ir vairākas priekšrocības: augsta formēšanas efektivitāte, īss ražošanas cikls, zemas materiālu izmaksas un plūsmas ražošanu ir viegli organizēt. Tomēr, tā kā smilšu veidne nav žāvēta, liešanas laikā uz smilšu veidnes virsmas parādās mitruma iztvaikošana un migrācija, kas liešanai rada tendenci uz caurumiem, smilšu ieslēgumiem, izspiedušām smiltīm, lipīgām smiltīm un citiem liešanas defektiem.
Lai pilnībā spēlētu zaļo smilšu formēšanas priekšrocības un uzlabotu lējumu kvalitāti, ražošanas procesā ir jāsaglabā stabila smilšu formēšanas veiktspēja, kompaktas un vienotas smilšu veidnes un saprātīgs liešanas process. Tāpēc zaļo smilšu formēšanas tehnoloģijas attīstība vienmēr ir bijusi cieši saistīta ar formēšanas mašīnu un formēšanas tehnoloģiju attīstību.
Nesen mehānisma formēšana no zaļām smiltīm ir izveidojusies no parastās mašīnu formēšanas līdz augsta blīvuma mašīnu formēšanai. Formēšanas produktivitāte, smilšu veidņu kompaktums un lējumu izmēru precizitāte turpina pieaugt, savukārt lējumu virsmas raupjuma vērtība turpina samazināties. Zaļo smilšu formēšanas liešanas procesā (ja krāsa netiek uzklāta) var iegūt arī vairākus simtus kilogramu smagus dzelzs lējumus.
Zaļās smiltis parasti veido jaunas smiltis, vecas smiltis, bentonīts, piedevas un pienācīgs ūdens daudzums. Pirms formēšanas smilšu attiecības noteikšanas ir jānosaka formēšanas smilšu veiktspējas diapazons un kontroles mērķa vērtība atbilstoši izlietā sakausējuma tipam, liešanas īpašībām un prasībām, liešanas metodei un procesam, kā arī tīrīšanas metodei . Pēc tam, atbilstoši dažādu izejvielu daudzveidībai un specifikācijām, smilšu attiecības formulēšanai tiek izmantota smilšu apstrādes metode, aprīkojums, smilšu un dzelzs attiecība un dažādu materiālu degšanas zudumu attiecība. Formēšanas smilšu tehniskos rādītājus un proporcijas var noteikt tikai pēc ilgtermiņa ražošanas pārbaudes.
▶ Smilšu liešanas iespējas, kas veidotas ar rokām Zaļo smilšu lietuve RMC:
• Maksimālais izmērs: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 500 kg
• Gada jauda: 5000 tonnas - 6000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma vai standarta
• Pelējuma materiāli: zaļo smilšu liešana, čaulas pelējuma smilšu liešana.
▶ Smilšu liešanas iespējas ar automātiskām formēšanas mašīnām:
• Maksimālais izmērs: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 500 kg
• Gada jauda: 8000 tonnas - 10 000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma.
• Pelējuma materiāli: zaļo smilšu liešana, čaulas pelējuma smilšu liešana.
▶ Smilšu liešanai pieejamie materiāli Lietuve RMC:
• Misiņš, sarkanais varš, bronza vai citi vara sakausējuma metāli: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Pelēks dzelzs: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• kaļamais čuguns vai mezglveida dzelzs: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alumīnijs un to sakausējumi
• Citi materiāli atbilstoši jūsu unikālajām prasībām vai saskaņā ar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO un GB standartiem
