Korpusa veidņu liešanair process, kurā smiltīm, kas sajauktas ar termoreaktīvu sveķiem, ir atļauts nonākt saskarē ar sakarsētu metāla raksta plāksni, tā ka ap paraugu izveidojas plāns un spēcīgs pelējuma apvalks. Tad čaula tiek noņemta no parauga, un izturība un vilkšana tiek noņemta kopā un tiek turēta kolbā ar nepieciešamo rezerves materiālu, un izkausēto metālu ielej veidnē.
Parasti čaulas formēšanas smilšu sagatavošanai izmanto sausas un smalkas smiltis (no 90 līdz 140 GFN), kas pilnīgi nav māla. Izvēlamais graudu izmērs ir atkarīgs no vēlamās virsmas apdares. Pārāk smalkam graudu izmēram nepieciešams liels sveķu daudzums, kas pelējumu padara dārgu.
Sintētiskie sveķi, ko izmanto čaulas liešanā, būtībā ir termoreaktīvi sveķi, kas siltuma ietekmē neatgriezeniski sacietē. Visplašāk izmantotie sveķi ir fenola formaldehīda sveķi. Kombinācijā ar smiltīm tiem ir ļoti augsta izturība un izturība pret karstumu. Fenola sveķiem, ko izmanto čaulas liešanā, parasti ir divu pakāpju tips, tas ir, sveķos ir fenola pārpalikums un tas darbojas kā termoplastisks materiāls. Pārklājot ar smiltīm, sveķi tiek apvienoti ar katalizatoru, piemēram, heksa metilēntetramīnu (heksa) proporcijā no 14 līdz 16%, lai izveidotu termoreaktīvās īpašības. Cietēšanas temperatūra tiem būtu aptuveni 150 C, un nepieciešamais laiks būtu no 50 līdz 60 sekundēm.
Korpusa veidņu liešanas procesa priekšrocības
1. Korpusa veidņu liešana izmēru ziņā ir precīzāki nekā smilšu lējumi. Tērauda lējumiem ir iespējams iegūt pielaidi +0,25 mm un +0. 35 mm pelēkā čuguna lējumiem normālos darba apstākļos. Cieši pieļaujamo čaulas veidņu gadījumā īpašām vajadzībām to var iegūt diapazonā no +0,03 līdz +0,13 mm.
2. Gludāku virsmu var iegūt čaulas liešanā. To galvenokārt panāk ar izmantotajiem smalkāka izmēra graudiem. Tipiskais raupjuma diapazons ir no 3 līdz 6 mirgoniem.
3. Korpusa veidnēs ir nepieciešami iegrimes leņķi, kas ir zemāki par smilšu lējumiem. Iegrimes leņķu samazinājums var būt no 50 līdz 75%, kas ievērojami ietaupa materiāla izmaksas un turpmākās apstrādes izmaksas.
4. Dažreiz čaulas formēšanā var novērst īpašus serdeņus. Tā kā smiltīm ir augsta izturība, veidni var veidot tā, lai iekšējās dobumus varētu veidot tieši ar čaulas serdeņu nepieciešamību.
5. Arī čaulas formēšana var viegli izveidot ļoti plānas (līdz 0,25 mm) gaisa dzesēšanas cilindru galviņu daļas, jo formēšanai izmantotās smiltis ir augstākas.
6. Korpusa caurlaidība ir augsta, un tāpēc gāzes ieslēgumi nenotiek.
7. Nepieciešams izmantot ļoti mazu smilšu daudzumu.
8. Mehanizācija ir viegli iespējama, pateicoties vienkāršai apstrādei, kas saistīta ar čaumalu formēšanu.
Korpusa veidņu liešanas procesa ierobežojumi
1. Pattēni ir ļoti dārgi un tāpēc ir ekonomiski tikai tad, ja tos izmanto liela apjoma ražošanā. Tipiskā pielietojumā čaulas formēšana kļūst ekonomiskāka nekā smilšu formēšana, ja augstākā modeļa izmaksu dēļ nepieciešamā jauda pārsniedz 15000 gab.
2. Lējuma izmērs, kas iegūts, veidojot čaulu, ir ierobežots. Parasti var izgatavot lējumus, kuru svars nepārsniedz 200 kg, kaut arī mazākā daudzumā - lējumus līdz 450 kg.
3. Nevar iegūt ļoti sarežģītas formas.
4. Ir nepieciešamas sarežģītākas iekārtas, lai apstrādātu čaulas līstes, piemēram, tādas, kas vajadzīgas apsildāmiem metāla modeļiem.
Izlikšanas laiks: Dec-25-2020