Vidēja un zema leģēta tērauda lējumu termiskā apstrāde

Vidēji un zemi leģētie tēraudi ir liela leģēto tēraudu grupa ar leģējošu elementu (galvenokārt ķīmisko elementu, piemēram, silīcijs, mangāns, hroms, molibdēns, niķelis, varš un vanādijs) saturu, kas ir mazāks par 8%. Vidēja un zema leģēta tērauda lējumiem ir laba rūdāmība, un pēc pareizas termiskās apstrādes var iegūt labas visaptverošas mehāniskās īpašības.

 

Zema un vidēji leģēta tērauda lējumu termiskās apstrādes specifikācijas
Novērtējums	Tērauda kategorija	Termiskās apstrādes specifikācijas
		Ārstēšanas metode	Temperatūra / ℃	Dzesēšanas metode	Cietība / HBW
ZG16Mn	Mangāna tērauds	Normalizēšana	900	Atdzesēšana gaisā	/
		Rūdīšana	600
ZG22Mn	Mangāna tērauds	Normalizēšana	880–900	Atdzesēšana gaisā	155
		Rūdīšana	680–700
ZG25Mn	Mangāna tērauds	Rūdīšana vai rūdīšana	/	/	155–170
ZG25Mn2	Mangāna tērauds				200–250
ZG30Mn	Mangāna tērauds				160–170
ZG35Mn	Mangāna tērauds	Normalizēšana	850–860	Atdzesēšana gaisā	/
		Rūdīšana	560–600
ZG40Mn	Mangāna tērauds	Normalizēšana	850–860	Atdzesēšana gaisā	163
		Rūdīšana	550–600	Dzesēšana krāsnī
ZG40Mn2	Mangāna tērauds	Atkausēšana	870–890	Dzesēšana krāsnī	187-255
		Rūdīšana	830–850	Atdzesēšana eļļā
		Rūdīšana	350–450	Atdzesēšana gaisā
ZG45Mn	Mangāna tērauds	Normalizēšana	840–860	Atdzesēšana gaisā	196–235
		Rūdīšana	550–600	Dzesēšana krāsnī
ZG45Mn2	Mangāna tērauds	Normalizēšana	840–860	Atdzesēšana gaisā	≥ 179
		Rūdīšana	550–600	Dzesēšana krāsnī
ZG50Mn	Mangāna tērauds	Normalizēšana	860–880	Atdzesēšana gaisā	180–220
		Rūdīšana	570–640	Dzesēšana krāsnī
ZG50Mn2	Mangāna tērauds	Normalizēšana	850–880	Atdzesēšana gaisā	/
		Rūdīšana	550–650	Dzesēšana krāsnī
ZG65Mn	Mangāna tērauds	Normalizēšana	840–860	/	187-241
		Rūdīšana	600–650
ZG20SiMn	Silīcija-mangāna tērauds	Normalizēšana	900–920	Atdzesēšana gaisā	156
		Rūdīšana	570–600	Dzesēšana krāsnī
ZG30SiMn	Silīcija-mangāna tērauds	Normalizēšana	870–890	Atdzesēšana gaisā	/
		Rūdīšana	570–600	Dzesēšana krāsnī
		Rūdīšana	840–880	Dzesēšana eļļā/ūdenī	/
		Rūdīšana	550–600	Dzesēšana krāsnī
ZG35SiMn	Silīcija-mangāna tērauds	Normalizēšana	860–880	Atdzesēšana gaisā	163-207
		Rūdīšana	550–650	Dzesēšana krāsnī
		Rūdīšana	840–860	Atdzesēšana eļļā	196-255
		Rūdīšana	550–650	Dzesēšana krāsnī
ZG45SiMn	Silīcija-mangāna tērauds	Normalizēšana	860–880	Atdzesēšana gaisā	/
		Rūdīšana	520–650	Dzesēšana krāsnī
ZG20MnMo	Mangāna molibdēna tērauds	Normalizēšana	860–880	/	/
		Rūdīšana	520–680
ZG30CrMnSi	Hroma mangāna silīcija tērauds	Normalizēšana	800–900	Atdzesēšana gaisā	202
		Rūdīšana	400–450	Dzesēšana krāsnī
ZG35CrMnSi	Hroma mangāna silīcija tērauds	Normalizēšana	800–900	Atdzesēšana gaisā	≤ 217
		Rūdīšana	400–450	Dzesēšana krāsnī
		Normalizēšana	830–860	Atdzesēšana gaisā	/
			830–860	Atdzesēšana eļļā
		Rūdīšana	520–680	Dzesēšana gaisā/krāsnī
ZG35SiMnMo	Silīcija-mangāna-molibdēna tērauds	Normalizēšana	880–900	Atdzesēšana gaisā	/
		Rūdīšana	550–650	Dzesēšana gaisā/krāsnī
		Rūdīšana	840–860	Atdzesēšana eļļā	/
		Rūdīšana	550–650	Dzesēšana krāsnī
ZG30Cr	Hromēts tērauds	Rūdīšana	840–860	Atdzesēšana eļļā	≤ 212
		Rūdīšana	540–680	Dzesēšana krāsnī
ZG40Cr	Hromēts tērauds	Normalizēšana	860–880	Atdzesēšana gaisā	≤ 212
		Rūdīšana	520–680	Dzesēšana krāsnī
		Normalizēšana	830–860	Atdzesēšana gaisā	229-321
		Rūdīšana	830–860	Atdzesēšana eļļā
		Rūdīšana	525–680	Dzesēšana krāsnī
ZG50Cr	Hromēts tērauds	Rūdīšana	825–850	Atdzesēšana eļļā	≥ 248
		Rūdīšana	540–680	Dzesēšana krāsnī
ZG70Cr	Hromēts tērauds	Normalizēšana	840–860	Atdzesēšana gaisā	≥ 217
		Rūdīšana	630–650	Dzesēšana krāsnī
ZG35SiMo	Silīcija molibdēna tērauds	Normalizēšana	880–900	/	/
		Rūdīšana	560–580
ZG20Mo	Molibdēna tērauds	Normalizēšana	900–920	Atdzesēšana gaisā	135
		Rūdīšana	600–650	Dzesēšana krāsnī
ZG20CrMo	Hrom-molibdēna tērauds	Normalizēšana	880–900	Atdzesēšana gaisā	135
		Rūdīšana	600–650	Dzesēšana krāsnī
ZG35CrMo	Hrom-molibdēna tērauds	Normalizēšana	880–900	Atdzesēšana gaisā	/
		Rūdīšana	550–600	Dzesēšana krāsnī
		Rūdīšana	850	Atdzesēšana eļļā	217
		Rūdīšana	600	Dzesēšana krāsnī

 

Vidēja un zema leģēta tērauda lējumu termiskās apstrādes raksturojums:

1. Vidēji un zemi leģētā tērauda lējumi galvenokārt tiek izmantoti mašīnbūves nozarēs, piemēram, automobiļu, traktoru, vilcienu, celtniecības tehnikas un hidraulisko sistēmu ražošanā. Šajās nozarēs ir nepieciešami lējumi ar labu izturību un stingrību. Lējumiem, kuriem nepieciešama stiepes izturība, kas mazāka par 650 MPa, parasti izmanto termisko apstrādi normalizēšanu + rūdīšanu; vidēji un zemi leģētā tērauda lējumiem, kuriem nepieciešama stiepes izturība, kas lielāka par 650 MPa, tiek izmantota rūdīšana + rūdīšana augstā temperatūrā. Pēc rūdīšanas un rūdīšanas tērauda lējuma metalurģiskā struktūra ir rūdīts sorbīts, lai iegūtu lielāku izturību un labu stingrību. Taču, ja lējuma forma un izmērs nav piemēroti rūdīšanai, rūdīšanas un rūdīšanas vietā jāizmanto normalizācija + rūdīšana.

2. Pirms vidēji un zema leģētā tērauda lējumu rūdīšanas un rūdīšanas labāk veikt normalizējošo vai normalizējošo + rūdīšanas pirmapstrādi. Tādā veidā var uzlabot tērauda lējuma kristāla graudus un viendabīgu struktūru, tādējādi uzlabojot galīgās rūdīšanas un rūdīšanas apstrādes efektu, kā arī palīdzot izvairīties no liešanas sprieguma nelabvēlīgās ietekmes lējuma iekšpusē.

3. Pēc dzēšanas apstrādes vidēji un zemi leģētā tērauda lējumiem pēc iespējas jāiegūst martensīta struktūra. Lai sasniegtu šo mērķi, rūdīšanas temperatūra un dzesēšanas vide jāizvēlas atbilstoši liešanas tērauda šķirai, rūdīšanai, liešanas sieniņu biezumam, formai un citiem faktoriem.

4. Lai pielāgotu lietā tērauda rūdīšanas struktūru un novērstu rūdīšanas spriegumu, vidēji un zema leģētā tērauda lējumi ir jārūda tūlīt pēc rūdīšanas.

5. Saskaņā ar priekšnoteikumu nesamazināt tērauda lējumu stiprību, vidēja oglekļa zema leģēta augstas stiprības tērauda lējumus var rūdīt. Rūdīšanas apstrāde var uzlabot tērauda lējumu plastiskumu un stingrību.

 

Zema leģētā tērauda temperatūra un cietība pēc QT termiskās apstrādes
Zema un vidēja leģētā tērauda marka	Rūdīšanas temperatūra / ℃	Temperatūra / ℃	Cietība / HBW
ZG40Mn2	830–850	530–600	269-302
ZG35Mn	870–890	580–600	≥ 195
ZG35SiMnMo	880–920	550–650	/
ZG40Cr1	830–850	520–680	/
ZG35Cr1Mo	850–880	590–610	/
ZG42Cr1Mo	850–860	550–600	200–250
ZG50Cr1Mo	830–860	540–680	200–270
ZG30CrNiMo	860–870	600–650	≥ 220
ZG34Cr2Ni2Mo	840–860	550–600	241-341