Investīciju liešana, saukta arī par zaudēto vaska liešanu vai precizitātes liešanair sarežģītas, neto formas detaļu precīzas liešanas metode, izmantojot vaska rakstu atkārtošanu. Investīciju liešana vai zaudēta vaska liešana ir metāla formēšanas process, kurā keramikas veidnes izgatavošanai parasti tiek izmantots vaska raksts, ko ieskauj keramikas apvalks. Kad apvalks izžūst, vasks tiek izkusis, paliekot tikai pelējums. Tad liešanas komponents tiek veidots, izlejot izkausētu metālu keramikas veidnē.
The investīciju precizitātes liešanair piemērots atkārtotai tīkla formu sastāvdaļu ražošanai no dažādiem metāliem un augstas veiktspējas sakausējumiem. Lai gan to parasti izmanto maziem lējumiem, mūsu investīciju liešanas lietuvē šis process ir izmantots, lai ražotu pilnīgus lidmašīnu durvju rāmjus arleģētā tērauda lējumilīdz 500 kg un alumīnija lējumi līdz 50 kg. Salīdzinot ar citiem liešanas procesiem, piemēram, liešanu vai smilšu liešanu, tas var būt dārgs process. Tomēr komponentos, kurus var izgatavot, izmantojot investīciju liešanu, var būt sarežģītas kontūras, un vairumā gadījumu komponenti tiek lietoti neto formas tuvumā, tāpēc pēc liešanas tie ir jāpārstrādā nedaudz vai nav nepieciešami.
▶ Investīciju liešanas komponentu priekšrocības:
• Lieliska un gluda virsmas apdare
• Stingras izmēru pielaides.
• Sarežģītas un sarežģītas formas ar dizaina elastību
• Spēja izliet plānas sienas, tāpēc vieglāka liešanas sastāvdaļa
• Plaša metālu un sakausējumu (melno un krāsaino metālu) izvēle
• Veidņu konstrukcijā nav nepieciešama iegrime.
• Samaziniet nepieciešamību pēc sekundārās apstrādes.
• Zems materiālu atkritumu daudzums.
▶ Kāpēc jūs izvēlaties RMC pielāgotajām zaudēto vaska liešanas daļām?
• Pilnīgs risinājums no viena piegādātāja, sākot no pielāgota modeļa dizaina līdz gataviem lējumiem un sekundārajiem procesiem, ieskaitot CNC apstrādi, termisko apstrādi un virsmas apstrādi.
• izmaksu samazināšanas priekšlikumi no mūsu profesionālajiem inženieriem, pamatojoties uz jūsu unikālajām prasībām.
• Īss sagatavošanās laiks prototipam, izmēģinājuma liešanai un iespējamiem tehniskiem uzlabojumiem.
• Līmētie materiāli: Silīcija dioksīds, Ūdens stikls un to maisījumi.
• Ražošanas elastība maziem pasūtījumiem līdz masveida pasūtījumiem.
• Spēcīgas ārpakalpojumu ražošanas iespējas.
▶ Vispārējie tirdzniecības noteikumi
• Galvenā darbplūsma: Pieprasījums un piedāvājums → Sīkākas informācijas / izmaksu samazināšanas priekšlikumu apstiprināšana → Instrumentu izstrāde → Izmēģinājumu liešana → Paraugu apstiprināšana → Izmēģinājuma pasūtījums → Masveida ražošana → Nepārtraukta pasūtījuma apstrāde
• Izpildes laiks: aptuveni 15-25 dienas instrumentu izstrādei un aptuveni 20 dienas masveida ražošanai.
• Maksājuma nosacījumi: jāapspriež.
• Maksājuma veidi: T / T, L / C, West Union, Paypal.
| Materiāli investīciju liešanas procesam RMC | |||
| Kategorija | Ķīnas pakāpe | ASV pakāpe | Vācija Novērtējums |
| Oglekļa tērauds | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| Zema sakausējuma tērauds | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37 |
| Ferīta nerūsējošais tērauds | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensīta nerūsējošais tērauds | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenīta nerūsējošais tērauds | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581 1,4582, 1,4584, |
| Nokrišņu sacietēšana no nerūsējošā tērauda | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Augsts Mn tērauds | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Divpusējs nerūsējošais tērauds | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Instrumentu tērauds | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Karstumizturīgs tērauds | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Niķeļa sakausējums | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Alumīnijs Sakausējums |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Vara sakausējums | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalta bāzes sakausējums | UMC50, 670, 31. pakāpe | 2.4778 | |
