Pielāgotas kaļamā čuguna smilšu liešanas daļas ir izgatavotas no čuguna arsmilšu liešanas process. Mūsusmilšu liešanas sastāvdaļasapkalpo daudzas nozares ar lielu pieprasījumu, piemēram, naftas un gāzes, dzelzceļa vilcienu un automobiļu rūpniecību. Mēs aicinām mūsu klientu iesaistīties instrumentu un veidņu projektēšanā un izstrādē pirmajā sākumā. Mūsu pieredzējušie inženieri varētu jūs atbalstīt no sākotnējās idejas līdz sērijveida ražošanai, sniedzot ekspertu zināšanas par reālu ražošanu un materiālu analīzi, tostarp ķīmisko sastāvu un mehāniskajām īpašībām. Mūsu inženieru komanda pārveidos jebkuru izstrādi par vienkāršu un ražošanai draudzīgu dizainu, iekļaujot visu mūsu procesa ražošanas ķēdi.
Čuguns ir dzelzs-oglekļa sakausējums ar citiem elementiem, ko iegūst, pārkausējot čugunu, lūžņus un citas piedevas. Lai atšķirtu no tērauda un čuguna, čuguns tiek definēts kā liets sakausējums ar oglekļa saturu (min 2,03%), kas nodrošina galīgās fāzes sacietēšanu ar eitektisko transformāciju. Atkarībā no ķīmiskajām specifikācijām čuguns var būt neleģēts vai leģēts. Leģēto dzelžu klāsts ir daudz plašāks, un tajos ir vai nu lielāks daudzums parasto komponentu, piemēram, silīcija un mangāna, vai arī īpašas piedevas, piemēram, niķelis, hroms, alumīnijs, molibdēns, volframs, varš, vanādijs, titāns uc citi. Vispārīgi runājot, čugunu var iedalīt pelēkajā čugunā, kaļamā čugunā (mezglu čugunā), baltajā čugunā, saspiestajā grafīta čugunā un kaļamā čugunā.
▶ Smilšu liešanas instrumentu un modeļu projektēšana un izstrāde
Mūsu modeļu un instrumentu veikalā mūsu pieredzējušie rakstu veidotāji un tehniķi instrumentu/rakstu izstrādei var izmantot 2D rasējumus un 3D modeļus. Ja iespējams, tiek apsvērts arī tradicionālais gatavošanas veids. Mūsu eksperti var arī palīdzēt jums izveidot 3D modeļus atbilstoši jūsu aptuvenai idejai vai 2D zīmējumus, ja jums tas ir nepieciešams.
Kad mēs izstrādājam instrumentus/rakstus un ražošanas procedūrusmilšu liešanas daļas, mēs vienmēr domājam par šādiem galvenajiem faktoriem:
• Mazāks svars, lai samazinātu izmaksas.
• Precīzi izmēri, lai samazinātu vai nebūtu nepieciešama apstrāde.
• Viegli uzstādīt kopā ar citām sastāvdaļām.
• Piemēroti materiāli, kas atbilst mehānisko īpašību prasībām, bet kontrolē visas izmaksas.
• Jāvada masveida ražošanai.
• Videi draudzīgs.
▶ Materiāla metalurģija, ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības
RMC lietuve ir aprīkota ar pilnu metalurģijas laboratoriju, lai noteiktu katra kausējuma ķīmiskās un mehāniskās īpašības un analizētu izkausētā metāla metalurģisko stāvokli pirms ieliešanas. Lai iegūtu galīgo informāciju, mikrosekcijas tiek pārbaudītas mikroskopā. Ja iespējams vai nepieciešams, mēs varam izsniegt 3.1 sertifikātu katrai piegādes daļai pēc klientu pieprasījuma.
▶ Ar rokām veidotas smilšu liešanas iespējas:
• Maksimālais izmērs: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 500 kg
• Gada jauda: 5000 tonnas - 6000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma vai standarta (ISO8062-2013 vai Ķīnas standarts GB/T 6414-1999)
• Veidņu materiāli: zaļo smilšu liešana, veidņu liešana.
▶ Smilšu liešanas iespējas ar automātiskajām formēšanas mašīnām:
• Maksimālais izmērs: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 500 kg
• Gada jauda: 8000 tonnas - 10 000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma vai saskaņā ar standartu (ISO8062-2013 vai Ķīnas standarts GB/T 6414-1999)
• Veidņu materiāli: zaļo smilšu liešana, sveķu pārklājuma smilšu čaumalu liešana.
▶ Pieejamās izejvielasSmilšu liešanas uzņēmums RMC:
• Pelēkā dzelzs: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Kaļamais čuguns vai mezglu čuguns: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Baltais dzelzs, blīvētais grafīta dzelzs un kaļamais čuguns.
• Alumīnijs un tā sakausējumi
• Misiņš, sarkanais varš, bronza vai citi metāli uz vara bāzes
• Citi materiāli atbilstoši jūsu unikālajām prasībām vai atbilstoši ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO un GB standartiem.
▶ Smilšu liešanas galvenā ražošanas procedūra
• Raksti un instrumentu dizains → Rakstu veidošana → Formēšanas process → Ķīmiskā sastāva analīze → Kausēšana un ieliešana → Tīrīšana, slīpēšana un apstrāde ar strūklu → Pēcapstrāde vai iepakošana nosūtīšanai
▶ Smilšu liešanas pārbaudes iespējas
• Spektrogrāfiskā un manuālā kvantitatīvā analīze
• Metalogrāfiskā analīze
• Brinell, Rockwell un Vickers cietības pārbaude
• Mehānisko īpašību analīze
• Zemas un normālas temperatūras trieciena testēšana
• Tīrības pārbaude
• UT, MT un RT pārbaude
▶ Pēcizliešanas process
• Atstarpju noņemšana un tīrīšana
• Strūklu strūklu / smilšu strūklu
• Termiskā apstrāde: normalizācija, rūdīšana, rūdīšana, karburizācija, nitrēšana
• Virsmas apstrāde: pasivēšana, anodēšana, galvanizācija, karstā cinkošana, cinkošana, niķeļa pārklāšana, pulēšana, elektropulēšana, krāsošana, GeoMet, Zintec
•CNC apstrāde: Virpošana, frēzēšana, virpošana, urbšana, honēšana, slīpēšana.
