Parasti nerūsējošais tērauds ir jālej ar investīciju precīzās liešanas procesu, bet kā silīcija dioksīda solu. Nerūsējošā tērauda silīcija dioksīda lējumiem ir ļoti augsta precizitātes virsma un veiktspēja.
Pateicoties unikālajām fizikālajām īpašībām, nerūsējošā tērauda lējumi ir populāri plašā pielietojuma klāstā, īpaši skarbajā vidē. Nerūsējošā tērauda investīciju lējumu kopējie tirgi ir nafta un gāze, šķidruma enerģija, transports, hidrauliskās sistēmas, pārtikas rūpniecība, aparatūra un slēdzenes, lauksaimniecība utt.
Investīciju (zaudētā vaska) liešana ir sarežģītas, neto formas detaļu precīzas liešanas metode, izmantojot vaska rakstu atkārtošanu. Investīciju liešana vai zaudētais vasks ir metāla formēšanas process, kurā parasti izmanto vaska rakstu, ko ieskauj keramikas apvalks, lai izveidotu keramikas veidni. Kad apvalks izžūst, vasks tiek izkusis, paliekot tikai pelējums. Tad liešanas komponents tiek veidots, izlejot izkausētu metālu keramikas veidnē.
Process ir piemērots tīkla formas komponentu atkārtotai ražošanai no dažādiem metāliem un augstas veiktspējas sakausējumiem. Lai arī to parasti izmanto maziem lējumiem, šis process ir izmantots, lai ražotu pilnīgus lidmašīnu durvju rāmjus ar tērauda lējumiem līdz 500 kg un alumīnija lējumiem līdz 50 kg. Salīdzinot ar citiem liešanas procesiem, piemēram, liešanu vai smilšu liešanu, tas var būt dārgs process. Tomēr komponentos, kurus var izgatavot, izmantojot investīciju liešanu, var būt sarežģītas kontūras, un vairumā gadījumu komponenti tiek lietoti neto formas tuvumā, tāpēc pēc liešanas tie ir jāpārstrādā nedaudz vai nav nepieciešami.
Silīcija dioksīda liešanas process ir galvenais RMC investīciju liešanas liešanas tērauda investīciju liešanas process. Mēs esam izstrādājuši jaunu līmējošā materiāla tehnoloģiju, lai panāktu daudz ekonomiskāku un efektīvāku līmes materiālu vircas apvalka izveidošanai. Tā ir pārliecinoša tendence, ka silīcija dioksīda liešanas process aizstāj neapstrādātu zemākas kvalitātes ūdens stikla procesu, īpaši nerūsējošā tērauda liešanai un leģētā tērauda liešanai. Līdztekus novatoriskajam formēšanas materiālam silīcija dioksīda liešanas process ir ticis ieviests arī daudz stabilāk un mazāk izplešoties siltumam.
▶ Melnie un krāsainie materiāli liešanas investīcijām, zaudētā vaska liešanas procesā:
• Pelēks dzelzs: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• kaļamais čuguns vai mezglveida dzelzs: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Oglekļa tērauds: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Tērauda sakausējumi: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... utt. Pēc pieprasījuma.
• Nerūsējošais tērauds: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 un cita veida nerūsējošais tērauds.
• Misiņš, sarkanais varš, bronza vai citi vara sakausējuma metāli: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Citi materiāli atbilstoši jūsu unikālajām prasībām vai saskaņā ar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO un GB standartiem
▶ Investīciju liešanas lietuves spējas
• Maksimālais izmērs: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 100 kg
• Gada jauda: 2 000 tonnas
• Obligāti materiāli čaulu veidošanai: silīcija dioksīds, ūdens stikls un to maisījumi.
• Pielaides: pēc pieprasījuma.
▶ Galvenā ražošanas procedūra
• Rakstu un instrumentu dizains → Metāla liešanas veidošana → Vaska iesmidzināšana → Vircas montāža → Korpusa veidošana → Vaksācijas noņemšana → Ķīmiskā sastāva analīze → Kušana un liešana → Tīrīšana, slīpēšana un šāviena spridzināšana → Pēcapstrāde vai iepakošana nosūtīšanai
▶ Pazaudēto vaska lējumu pārbaude
• Spektrogrāfiskā un manuālā kvantitatīvā analīze
• metalogrāfiskā analīze
• Brinela, Rokvela un Vikersa cietības pārbaude
• Mehāniskā īpašību analīze
• Zemas un normālas temperatūras trieciena pārbaude
• Tīrības pārbaude
• UT, MT un RT pārbaude
▶ Pēc liešanas process
• Atkaulošana un tīrīšana
• Smidzināšana ar smilšu strūklu
• Termiskā apstrāde: normalizēšana, dzēšana, atlaidināšana, karburizācija, nitridēšana
• Virsmas apstrāde: pasivēšana, anodēšana, galvanizācija, karstā cinka pārklāšana, cinka pārklāšana, niķeļa pārklāšana, pulēšana, elektropulēšana, krāsošana, GeoMet, Zintec.
• Mehāniskā apstrāde: virpošana, frēzēšana, latojums, urbšana, slīpēšana, slīpēšana.
▶ Investīciju liešanas komponentu priekšrocības:
• Lieliska un gluda virsmas apdare
• Stingras izmēru pielaides.
• Sarežģītas un sarežģītas formas ar dizaina elastību
• Spēja izliet plānas sienas, tāpēc vieglāka liešanas sastāvdaļa
• Plaša metālu un sakausējumu (melno un krāsaino metālu) izvēle
• Veidņu konstrukcijā nav nepieciešama iegrime.
• Samaziniet nepieciešamību pēc sekundārās apstrādes.
• Zems materiālu atkritumu daudzums.
▶ Kāpēc jūs izvēlaties RMC pielāgotajām zaudēto vaska liešanas daļām?
• Pilnīgs risinājums no viena piegādātāja, sākot no pielāgota modeļa dizaina līdz gataviem lējumiem un sekundārajiem procesiem, ieskaitot CNC apstrādi, termisko apstrādi un virsmas apstrādi.
• izmaksu samazināšanas priekšlikumi no mūsu profesionālajiem inženieriem, pamatojoties uz jūsu unikālajām prasībām.
• Īss sagatavošanās laiks prototipam, izmēģinājuma liešanai un iespējamiem tehniskiem uzlabojumiem.
• Līmētie materiāli: Silīcija dioksīds, Ūdens stikls un to maisījumi.
• Ražošanas elastība maziem pasūtījumiem līdz masveida pasūtījumiem.
• Spēcīgas ārpakalpojumu ražošanas iespējas.
