Pielāgots pelēks dzelzs smilšu liešanas daļasir izgatavoti no pelēkā čuguna ar smilšu liešanas procesu. Mūsu smilšu liešanas komponenti apkalpo daudzas pieprasītas nozares, piemēram, naftu un gāzi, dzelzceļa vilcienus un automobiļus. Mēs aicinām mūsu klientu jau sākumā iesaistīt instrumentu un petternu dizainu un izstrādi. Mūsu bagātie pieredzējušie inženieri varētu sniegt jums atbalstu no sākotnējās idejas līdz sērijveida ražošanai, izmantojot speciālistu zināšanas par reālu ražošanu un materiālu analīzi, ieskaitot ķīmisko sastāvu un mehāniskās īpašības. Mūsu inženieru komanda pārveidos jebkuru izstrādājumu par vienkāršu un ražošanai draudzīgu dizainu, ņemot vērā visu mūsu procesu ražošanas ķēdi.
▶ Smilšu liešanas instrumentu un rakstu izstrāde un izstrāde
Mūsu modeļu un instrumentu veikalā mūsu pieredzējušie modeļu veidotāji un tehniķi instrumentu / modeļu izstrādē varēja izmantot 2D zīmējumus un 3D modeļus. Ja iespējams, tiek apsvērts arī tradicionālais izgatavošanas veids. Mūsu eksperti arī varētu jūs atbalstīt 3D modeļu izgatavošanā atbilstoši jūsu aptuvenajai idejai vai 2D zīmējumiem, ja jums tas nepieciešams.
Kad mēs izstrādājam instrumentus / veidnes un smilšu ražošanas procedūru liešanas daļas, mēs vienmēr domājam par šādiem galvenajiem faktoriem:
• Mazāks svars, lai samazinātu izmaksas.
• Precīzs izmērs, lai samazinātu vai nevajadzētu apstrādāt.
• Viegli uzstādīt kopā ar citiem komponentiem.
• Piemēroti materiāli, kas atbilst mehānisko īpašību prasībām, bet kontrolē visas izmaksas.
• Esiet vadošs masveida ražošanai.
• Videi draudzīgs.
▶ Metalurģija, materiāla ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības
RMC lietuve ir aprīkota ar pilnīgu metalurģijas laboratoriju, lai noteiktu katra kausējuma ķīmiskās un mehāniskās īpašības un analizētu izkausētā metāla metalurģisko stāvokli pirms liešanas. Mikrosekcijas pārbauda mikroskopā, lai iegūtu galīgo informāciju. Ja iespējams vai nepieciešams, mēs varam pārliecināties par 3.1. Sertifikātu katrai piegādes daļai pēc klientu pieprasījuma.
▶ Ar rokām veidotas smilšu liešanas iespējas:
• Maksimālais izmērs: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 500 kg
• Gada jauda: 5000 tonnas - 6000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma vai standarta (ISO8062-2013 vai Ķīnas standarts GB / T 6414-1999)
• Pelējuma materiāli: zaļo smilšu liešana, čaulas pelējuma smilšu liešana.
▶ Smilšu liešanas iespējas ar automātiskām formēšanas mašīnām:
• Maksimālais izmērs: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 500 kg
• Gada jauda: 8000 tonnas - 10 000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma vai saskaņā ar standartu (ISO8062-2013 vai Ķīnas standartu GB / T 6414-1999)
• Pelējuma materiāli: zaļo smilšu liešana, sveķu pārklājuma smilšu čaumalu liešana.
▶ Pieejamas izejvielas Smilšu liešanas lietuve RMC:
Čuguns ir dzelzs-oglekļa čuguna sakausējums ar citiem elementiem, ko ražo, pārkausējot čugunu, lūžņus un citus papildinājumus. Lai atšķirtu no tērauda un lietā tērauda, čuguns tiek definēts kā leģēts sakausējums ar oglekļa saturu (min 2,03%), kas nodrošina pēdējās fāzes izšķīdināšanu ar eitektisku transformāciju. Atkarībā no ķīmiskajām specifikācijām čuguni var būt neleģēti vai leģēti. Leģēto gludekļu klāsts ir daudz plašāks, un tie satur vai nu lielāku daudzumu parasto sastāvdaļu, piemēram, silīciju un mangānu, vai arī īpašus piedevas, piemēram, niķeli, hromu, alumīniju, molibdēnu, volframu, varu, vandiumu, titānu plus citi. Vispārīgi runājot, čugunu varētu iedalīt pelēkajā dzelzs, ducitle (nodular dzelzs), baltā čuguna, sablīvētā grafīta un kaļamā čuguna.
• Pelēks dzelzs: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• kaļamais čuguns vai mezglveida dzelzs: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Baltais dzelzs, sablīvētais grafīta un kaļamais dzelzs.
• Alumīnijs un to sakausējumi
• misiņš, sarkanais varš, bronza vai citi metāli uz vara bāzes
• Citi materiāli atbilstoši jūsu unikālajām prasībām vai saskaņā ar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO un GB standartiem
▶ Smilšu liešanas galvenā ražošanas procedūra
• Rakstu un instrumentu dizains → Rakstu izgatavošana → Formēšanas process → Ķīmiskā sastāva analīze → Kušana un liešana → Tīrīšana, slīpēšana un šāviena spridzināšana → Pēcapstrāde vai iepakošana nosūtīšanai
▶ Smilšu liešanas pārbaudes iespējas
• Spektrogrāfiskā un manuālā kvantitatīvā analīze
• metalogrāfiskā analīze
• Brinela, Rokvela un Vikersa cietības pārbaude
• Mehāniskā īpašību analīze
• Zemas un normālas temperatūras trieciena pārbaude
• Tīrības pārbaude
• UT, MT un RT pārbaude
▶ Pēc liešanas process
• Atkaulošana un tīrīšana
• Smidzināšana ar smilšu strūklu
• Termiskā apstrāde: normalizēšana, dzēšana, atlaidināšana, karburizācija, nitridēšana
• Virsmas apstrāde: pasivēšana, anodēšana, galvanizācija, karstā cinka pārklāšana, cinka pārklāšana, niķeļa pārklāšana, pulēšana, elektropulēšana, krāsošana, GeoMet, Zintec
• Mehāniskā apstrāde: virpošana, frēzēšana, latojums, urbšana, slīpēšana, slīpēšana.
