Lietojot pelēko dzelzi, mēs stingri ievērojam ķīmisko sastāvu un mehāniskās īpašības atbilstoši standartiem vai klientu prasībām. Turklāt mums ir iespējas un aprīkojums pārbaudīt, vai iekšpusē ir liešanas defektipelēkā dzelzs smilšu lējumi.
Dzelzs sakausējumus, kuru oglekļa saturs pārsniedz 2%, sauc par čuguniem. Lai gan čugunu oglekļa procentuālais daudzums var būt no 2 līdz 6,67, praktiskā robeža parasti ir no 2 līdz 4%. Tie ir svarīgi galvenokārt to izcilo liešanas īpašību dēļ.
Pelēkā dzelzs lējumi ir lētāki nekā kaļamā čuguna lējumi, taču tam ir daudz zemāka stiepes izturība un elastība nekā kaļamajam čugunam. Pelēkais dzelzs nevar aizstāt oglekļa tēraudu, savukārt kaļamais čuguns dažās situācijās varētu aizstāt oglekļa tēraudu, pateicoties kaļamā čuguna lielajai stiepes izturībai, tecēšanas stiprībai un pagarinājumam.
Pēc dzelzs-oglekļa līdzsvara diagrammas var novērot, ka čuguniem būtībā ir cementīts un ferīts. Lielāka oglekļa procentuālā daudzuma dēļ cementīta daudzums ir liels, kā rezultātā čuguna cietība un trauslums ir ļoti augsts.
▶ Kādus metālus un sakausējumus mēs metam pie mūsu smiltīm Liešanas lietuve
• Pelēks dzelzs: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• kaļamais čuguns: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumīnijs un to sakausējumi
• Citi materiāli un standarti pēc pieprasījuma
▶ Ar rokām veidotas smilšu liešanas iespējas:
• Maksimālais izmērs: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 500 kg
• Gada jauda: 5000 tonnas - 6000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma.
▶ Smilšu liešanas iespējas ar automātiskām formēšanas mašīnām:
• Maksimālais izmērs: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 500 kg
• Gada jauda: 8000 tonnas - 10 000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma.
▶ Galvenā ražošanas procedūra
• Rakstu un instrumentu dizains → Rakstu izgatavošana → Formēšanas process → Ķīmiskā sastāva analīze → Kušana un liešana → Tīrīšana, slīpēšana un šāviena spridzināšana → Pēcapstrāde vai iepakošana nosūtīšanai
▶ Smilšu liešanas pārbaudes iespējas
• Spektrogrāfiskā un manuālā kvantitatīvā analīze
• metalogrāfiskā analīze
• Brinela, Rokvela un Vikersa cietības pārbaude
• Mehāniskā īpašību analīze
• Zemas un normālas temperatūras trieciena pārbaude
• Tīrības pārbaude
• UT, MT un RT pārbaude
▶ Pēc liešanas process
• Atkaulošana un tīrīšana
• Smidzināšana ar smilšu strūklu
• Termiskā apstrāde: normalizēšana, dzēšana, atlaidināšana, karburizācija, nitridēšana
• Virsmas apstrāde: pasivēšana, andonizēšana, galvanizācija, karstā cinka pārklāšana, cinka pārklāšana, niķeļa pārklāšana, pulēšana, elektropulēšana, krāsošana, GeoMet, Zintec
• Mehāniskā apstrāde: virpošana, frēzēšana, latojums, urbšana, slīpēšana, slīpēšana,
|
Čuguna nosaukums
|
Čuguna pakāpe | Standarta |
| Pelēks čuguns | EN-GJL-150 | EN 1561 |
| EN-GJL-200 | ||
| EN-GJL-250 | ||
| EN-GJL-300 | ||
| EN-GJL-350 | ||
| Kaļamais čuguns | EN-GJS-350-22 / LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18 / LT | ||
| EN-GJS-400-15 | ||
| EN-GJS-450-10 | ||
| EN-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| EN-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| Austempered kaļamais čuguns | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
| EN-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| SiMo čuguns | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
