OEM pasūtījuma misiņa, bronzas un citu vara sakausējumu smilšu lējumi ar CNC apstrādes pakalpojumiem, termiskās apstrādes un virsmas apstrādes pakalpojumi Ķīnā.
Vara sakausējumu ar cinku kā galveno leģējošo elementu parasti sauc par misiņu. Bināro vara un cinka sakausējumu sauc par parasto misiņu, un trīsdaļīgo, kvartāra vai daudzelementu misiņu, kas izveidots, pievienojot nelielu daudzumu citu elementu, pamatojoties uz vara un cinka sakausējumu, sauc par īpašu misiņu. Lietais misiņš tiek izmantots misiņa ražošanai liešanai. Misiņa lējumi tiek plaši izmantoti mašīnu ražošanā, kuģu, aviācijas, automobiļu, celtniecības un citās rūpniecības nozarēs, aizņemot zināmu svaru smagajos krāsaino metālu materiālos, veidojot lietās misiņa sērijas.
Salīdzinot ar misiņu un bronzu, cietā cinka šķīdība varā ir ļoti liela. Normālā temperatūras līdzsvara stāvoklī apmēram 37% cinka var izšķīdināt varā un apmēram 30% cinka var izšķīdināt liešanas stāvoklī, bet alvas bronza - lietā stāvoklī alvas cietās šķīdības masas daļa varā ir tikai 5% līdz 6%. Alumīnija bronzas cietās šķīdības masas daļa varā ir tikai 7% līdz 8%. Tāpēc cinkam ir laba vara cieto šķīdumu stiprinošā iedarbība. Tajā pašā laikā lielāko daļu leģējošo elementu dažādās pakāpēs var izšķīdināt arī misiņā. Turpiniet uzlabot tā mehāniskās īpašības, lai misiņam, it īpaši kādam īpašam misiņam, būtu augstas izturības īpašības. Cinka cena ir zemāka nekā alumīnija, vara un alvas cena, un tā ir bagāta ar resursiem. Misiņam pievienotā cinka daudzums ir salīdzinoši liels, tāpēc misiņa izmaksas ir zemākas nekā alvas bronzas un alumīnija bronzas. Misiņam ir mazs sacietēšanas temperatūras diapazons, laba plūstamība un ērta kausēšana.
Tā kā misiņam ir iepriekš minētās īpašības ar augstu izturību, zemu cenu un labu liešanas veiktspēju, misiņam ir vairāk šķirņu, lielāka izeja un plašāks pielietojums nekā alvas bronzai un alumīnija bronzai vara sakausējumos. Tomēr misiņa nodilumizturība un izturība pret koroziju nav tik laba kā bronza, īpaši parastā misiņa izturība pret koroziju un nodilumizturība ir salīdzinoši zema. Tikai tad, kad daži sakausējuma elementi tiek pievienoti, veidojot dažādus speciālus misiņus, tā izturība pret nodilumu un izturība pret koroziju ir uzlabojusies.
▶ Ar rokām veidotas smilšu liešanas iespējas:
• Maksimālais izmērs: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 500 kg
• Gada jauda: 5000 tonnas - 6000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma vai standarta
• Pelējuma materiāli: zaļo smilšu liešana, čaulas pelējuma smilšu liešana.
▶ Smilšu liešanas iespējas ar automātiskām formēšanas mašīnām:
• Maksimālais izmērs: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 500 kg
• Gada jauda: 8000 tonnas - 10 000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma.
• Pelējuma materiāli: zaļo smilšu liešana, čaulas pelējuma smilšu liešana.
▶ Materiāli, kas pieejami smilšu liešanas lietuvei RMC:
• Misiņš, sarkanais varš, bronza vai citi vara sakausējuma metāli: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Pelēks dzelzs: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• kaļamais čuguns vai mezglveida dzelzs: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alumīnijs un to sakausējumi
• Citi materiāli atbilstoši jūsu unikālajām prasībām vai saskaņā ar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO un GB standartiem
