Lieta tērauda smilšu liešana

Kā smilšu liešana lietuve no Ķīnas, RMC varētu liet tēraudu arsmilšu liešana. Lieto tēraudu var iedalīt lietajā leģētā tēraudā un lietajā oglekļa tēraudā pēc tā ķīmiskā sastāva, un to var iedalīt arī lietajā instrumentu tēraudā, lietajā speciālajā tēraudā, inženiertehniskajā un konstrukciju liešanā un lietajā leģētajā tēraudā atbilstoši tā īpašībām.

Pēc ķīmiskā sastāva
1. Lietais oglekļa tērauds. Lietais tērauds ar oglekli kā galveno sakausējuma elementu un nelielu daudzumu citu elementu. Lieto oglekļa tēraudu var iedalīt lietajā zemoglekļa tēraudā, lietajā vidēja oglekļa tēraudā un lietā tēraudā ar augstu oglekļa saturu. Lietā zemoglekļa tērauda oglekļa saturs ir mazāks par 0,25%, oglekļa saturs lietajā oglekļa tēraudā ir no 0,25% līdz 0,60%, un oglekļa saturs lietā zemoglekļa tēraudam ir no 0,6% līdz 3,0%. Lietā oglekļa tērauda stiprība un cietība palielinās, palielinoties oglekļa saturam. Lietam oglekļa tēraudam ir šādas priekšrocības: zemākas ražošanas izmaksas, lielāka izturība, labāka stingrība un lielāka plastiskums. Lieto oglekļa tēraudu var izmantot, lai ražotu detaļas, kas iztur lielas slodzes, piemēram, tērauda velmētavu statīvus un hidrauliskās preses pamatnes smagajās mašīnās. To var izmantot arī tādu detaļu ražošanai, kas ir pakļautas lieliem spēkiem un triecieniem, piemēram, riteņus, savienotājelementus, balstus un sānu rāmjus uz dzelzceļa transportlīdzekļiem.

2. Lietais leģētais tērauds. Lieto leģēto tēraudu var iedalīt lietajā zemleģētā tēraudā (kopējais sakausējuma elementu skaits ir mazāks vai vienāds ar 5%), lietajā leģētā tēraudā (kopējais sakausējuma elementu skaits ir no 5% līdz 10%) un lietā augsti leģētā tēraudā (kopējais sakausējums elementi ir lielāki vai vienādi ar 10%).

Pēc lietošanas īpašībām
1. Liešanas instrumentu tērauds. Lieto instrumentu tēraudu var iedalīt liešanas instrumentu tēraudā un liešanas veidņu tēraudā.
2. Speciālā tērauda liešana. Lieto speciālo tēraudu var iedalīt lietajā nerūsējošajā tēraudā, lietajā karstumizturīgā tēraudā, lietā nodilumizturīgā tēraudā, lietajā niķeļa sakausējumā utt.
3. Lietie tēraudi inženiertehniskajām un konstrukcijām. Lieto tēraudu inženierzinātnēm un konstrukcijām var iedalīt lietajā oglekļa konstrukcijas tēraudā un lietajā leģētajā konstrukcijas tēraudā.
4. Lietais leģētais tērauds. To var iedalīt lietā zemleģētā tēraudā, lietā vidēji leģētā tēraudā un lietā augsti leģētā tēraudā.

304 un 316 lietie nerūsējošie tēraudi ir visplašāk izmantotie nerūsējošie tēraudi. Abi ir austenīta lietie tēraudi, nemagnētiski vai vāji magnētiski. 430, 403 un 410 ir austenīta-ferīta nerūsējošie tēraudi ar magnētiskām īpašībām.

▶ Lietā tērauda izejvielas saskaņā ar standarta vai pielāgotu ķīmisko sastāvu un mehāniskajām īpašībām.
• Oglekļa tērauds: AISI 1020 - AISI 1060,
• Tērauda sakausējumi: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...utt pēc pieprasījuma.
• Nerūsējošais tērauds: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 un citas nerūsējošā tērauda markas.

▶ Ar rokām veidotas smilšu liešanas iespējas:
• Maksimālais izmērs: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 500 kg
• Gada jauda: 5000 tonnas - 6000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma.

▶ Smilšu liešanas iespējas ar automātiskajām formēšanas mašīnām:
• Maksimālais izmērs: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svara diapazons: 0,5 kg - 500 kg
• Gada jauda: 8000 tonnas - 10 000 tonnas
• Pielaides: pēc pieprasījuma.

▶ Galvenā ražošanas procedūra
• Raksti un instrumentu dizains → Rakstu veidošana → Formēšanas process → Ķīmiskā sastāva analīze → Kausēšana un ieliešana → Tīrīšana, slīpēšana un apstrāde ar strūklu → Pēcapstrāde vai iepakošana nosūtīšanai

▶ Smilšu liešanas pārbaudes iespējas
• Spektrogrāfiskā un manuālā kvantitatīvā analīze
• Metalogrāfiskā analīze
• Brinell, Rockwell un Vickers cietības pārbaude
• Mehānisko īpašību analīze
• Zemas un normālas temperatūras trieciena testēšana
• Tīrības pārbaude
• UT, MT un RT pārbaude

▶ Pēcizliešanas process
• Atstarpju noņemšana un tīrīšana
• Strūklu strūklu / smilšu strūklu
• Termiskā apstrāde: normalizācija, rūdīšana, rūdīšana, karburizācija, nitrēšana
• Virsmas apstrāde: pasivēšana, andonizācija, galvanizācija, karstā cinkošana, cinkošana, niķeļa pārklāšana, pulēšana, elektropulēšana, krāsošana, GeoMet, Zintec
•CNC apstrāde: virpošana, frēzēšana, virpošana, urbšana, honēšana, slīpēšana,