Kā pamata ražošanas process ar 6000 gadu vēsturi liešanas tehnoloģijai ir ne tikai ilga vēsture, bet tajā pašā laikā tā ir laikus absorbējusi jaunas tehnoloģijas, jaunus materiālus un jaunus procesus, kas izstrādāti mūsdienu zinātnē. Mēs esam atbildīgi par šīs pamatrūpniecības tālāknodošanu. Šie punkti ir daži no mūsu domām par smilšu liešanas procesa turpmāko attīstības tendenci.
1 Lietuves tehnoloģija attīstās enerģijas taupīšanas un materiālu taupīšanas virzienā
Metāla kausēšanas procesā liešanas ražošanas procesā tiek patērēts liels enerģijas daudzums. Tajā pašā laikā pieprasījums pēc palīgmateriāliem smilšu liešanas procesā ir arī liels. Tāpēc, kā labāk ietaupīt enerģiju un materiālus, ir galvenā problēma, ar ko saskaras smilšu liešanas rūpnīcas. Parasti izmantotie pasākumi galvenokārt ietver:
1) Pieņemt uzlabotas smilšu formēšanas, serdeņu izgatavošanas tehnoloģijas un aprīkojumu. Smilšu liešanas ražošanas procesā pēc iespējas jāizmanto augstspiediena, statiskā spiediena, iesmidzināšanas spiediena un gaisa štancēšanas aprīkojums. Un, cik vien iespējams, izmantot pašcietējošas smiltis, zaudēto putu liešanu, vakuuma liešanu un īpašu liešanu (piemēram, investīciju liešanu, metāla veidņu liešanu) un citas tehnoloģijas.
2) Smilšu reģenerācija un atkārtota izmantošana. Lienot krāsaino metālu detaļas, dzelzs lējumus un tērauda lējumus, atbilstoši smilšu saķepināšanas temperatūrai mehāniski reģenerētu veco smilšu reģenerācijas ātrums var sasniegt 90%. Starp tiem smilšu pārstrādes un mitras reģenerācijas kombinācija ir visideālākā un rentablākā metode.
3) Līmvielu pārstrāde. Piemēram, ja liešana tiek noņemta ar serdi ar sausu metodi un līmi paliek smiltīs, atbilstošais process var padarīt līmi atkārtotu, tādējādi ievērojami samazinot līmes izmaksas.
4) veidņu un veidņu materiālu reģenerācija.
2 Mazāk piesārņojuma vai pat nav piesārņojuma
Smilšu liešanas liešanas procesā ražošanas procesā rodas daudz notekūdeņu, izplūdes gāzu un putekļu. Tāpēc lietuve ir ne tikai liela enerģijas patēriņa mājsaimniecība, bet arī liels piesārņojuma avots. Īpaši Ķīnā piesārņojums lietuvēs ir nopietnāks nekā citās valstīs. Starp tiem visnopietnākie ir putekļi, gaiss un cietie atkritumi, kas izvadīti no smilšu liešanas rūpnīcām. Īpaši pēdējos gados Ķīnas vides aizsardzības politika ir kļuvusi arvien stingrāka, un lietuvēm ir nācies veikt efektīvus pasākumus piesārņojuma kontrolei. Lai panāktu zaļu un tīru smilšu liešanas ražošanu, pēc iespējas jāizmanto zaļās neorganiskās saistvielas, vai arī mazāk vai vispār nevajadzētu izmantot saistvielas. Starp pašlaik iesaistītajiem smilšu liešanas procesiem zaudētā putu liešana, V procesa liešana un nātrija silikāta smilšu liešana ir salīdzinoši videi draudzīga. Tā kā zaudētajai putu liešanai un V procesa liešanai tiek izmantota sauso smilšu modelēšana, kurai nav nepieciešamas saistvielas, bet nātrija silikāta smilšu liešanā tiek izmantotas organiskās saistvielas.
3 Lielāka lējumu izmēru un ģeometriskā precizitāte
Attīstoties sagatavju liešanas precizitātes formēšanas procesam, detaļu formēšanas gemometiskā un izmēru precizitāte attīstās no gandrīz neto formas veidošanas līdz tīkla formas formai, tas ir, gandrīz neveidojas starpība. Atšķirība starp liešanas sagatavi un nepieciešamajām detaļām kļūst arvien mazāka. Pēc tam, kad ir izveidojušies daži sagataves, tie ir tuvojušies vai sasnieguši detaļu galīgo formu un izmēru, un tos var samontēt tieši pēc slīpēšanas.
4 Mazāk defektu vai nav
Vēl viens liešanas raupjuma un detaļu veidošanas līmeņa rādītājs ir liešanas defektu skaits, lielums un bojājumi. Tā kā karstās apstrādes un metāla liešanas procesi ir ļoti sarežģīti, un tos ietekmē daudzi faktori, liešanas defektus ir grūti izvairīties. Tomēr nākotnes tendence ir maz vai nav defektu. Ir vairāki efektīvi pasākumi:
1) Pieņemiet modernu tehnoloģiju, lai palielinātu sakausējuma struktūras blīvumu un liktu pamatu skaņas liešanas iegūšanai.
2) Izmantojiet liešanas simulācijas programmatūru, lai iepriekš modelētu faktisko liešanas procesu projektēšanas stadijā. Saskaņā ar simulācijas rezultātiem procesa dizains tiek optimizēts, lai realizētu vienreizējas formēšanas un veidņu izmēģināšanas panākumus.
3) Nostipriniet procesa uzraudzību un veiciet darbības stingri saskaņā ar noteikto lietošanas instrukciju.
4) Stiprināt nesagraujošo testēšanu ražošanas procesā, savlaicīgi atrast neatbilstošas detaļas un veikt attiecīgus koriģējošos un uzlabošanas pasākumus.
5) Nosakiet kritisko defekta vērtību, veicot pētījumu un novērtējot detaļu drošību un uzticamību.
5 Viegla lējumu ražošana.
Pasažieru automašīnu, kravas automašīnu un cita transporta aprīkojuma ražošanā arvien acīmredzamāka tendence ir samazināt detaļu svaru, vienlaikus nodrošinot detaļu izturību. Lai panāktu svara samazināšanu, ir divi galvenie aspekti. Viens ir izmantot vieglas izejvielas, bet otrs - samazināt detaļu svaru no detaļu konstrukcijas. Tā kā smilšu lējumiem ir liela elastība konstrukcijas projektēšanā, un ir arī daudz tradicionālu un jaunu metāla materiālu, no kuriem smilšu liešanai var būt milzīga loma vieglajā ražošanā.
6 Jauno tehnoloģiju, piemēram, 3D drukāšanas, pielietošana veidņu izgatavošanā
Ar 3D drukāšanas tehnoloģijas attīstību un briedumu tā arvien vairāk tiek izmantota arī liešanas jomā. Salīdzinot ar tradicionālo veidņu izstrādi, 3D drukāšanas tehnoloģija var ātri izgatavot nepieciešamās veidnes par zemākām izmaksām. Kā ātras prototipu veidošanas tehnoloģija 3D drukāšana var pilnībā izmantot tās priekšrocības paraugu izmēģinājuma ražošanā un mazos lējumu posmos.
Izlikšanas laiks: Dec-25-2020